Selector XRAY

1. Descripción general

Máxima estabilidad del flujo, máximo rendimiento económico. La configuración de doble cinta de 1.200 mm de la Serie Vidrio 1200 garantiza la máxima estabilidad del flujo de material, eliminando el rodamiento y los saltos habituales en las soluciones de una sola cinta.

La mayor estabilidad proporciona más tiempo útil de escaneado para cada fragmento y aumenta la precisión del proceso de expulsión, contribuyendo a obtener una fracción final más pura y con mayor valor comercial.

Principio de funcionamiento

El material se alimenta mediante un doble distribuidor vibrante y avanza con un flujo constante frente al sistema de escaneado óptico. Las cámaras reconocen en tiempo real el color, la forma y el material de cada fragmento, diferenciando el vidrio conforme de contaminantes como cerámica, piedra, porcelana y metales. Un sistema de aire comprimido expulsa los contaminantes identificados con precisión milimétrica.

2. Características técnicas

Anchura útil de trabajo1.200 mm
ConfiguraciónDoble nivel / Doble cinta (Double Layer)
Capacidad de producción12,0-20,0 t/h
Precisión de clasificación / Pureza≥ 96% en fracciones con una contaminación inicial < 2%
Potencia eléctrica instalada2,2 kW
Tensión de alimentación220 V / 50 Hz
Presión del aire comprimido0,4-0,8 MPa
Consumo de aire comprimido2,5-4,4 m³/min
Dimensiones totales (L x An x Al)3.270 x 2.316 x 1.927 mm
Peso de la máquina1.680 kg
Condiciones de funcionamientoAdecuado para vidrio seco y húmedo

3. Puntos fuertes y ventajas competitivas

  • Clasificación triple simultánea: reconocimiento de color, forma y material mediante Quantum Recognition en una sola pasada.
  • Eliminación de contaminantes críticos: separación eficaz de cerámica, piedra, porcelana (CSP) y metales.
  • IA con autoaprendizaje: adaptación continua a la mezcla de materiales de entrada sin detener la máquina.
  • Conectividad Industria 4.0: preparada para asistencia remota, diagnóstico a distancia y actualizaciones en la nube.

4. Aplicaciones

Las soluciones de clasificación óptica Stokkermill pueden utilizarse en los principales sectores industriales del reciclaje:

  • Vidrio: clasificación por color y tamaño de flujos de material limpios.
  • Plásticos: clasificación de polímeros mediante sensores para un reciclaje de plásticos de alta calidad.
  • Metales: clasificación de alta precisión para la recuperación sostenible de metales.
  • Papel y cartón: clasificación de precisión para la recuperación de papel de alta calidad.
  • Residuos electrónicos: separación en línea de componentes electrónicos.
  • Biomasa y materia orgánica: clasificación óptica para obtener flujos biodegradables limpios.
  • Combustible derivado de residuos: clasificación eficiente para la producción sostenible de combustible derivado de residuos.
  • Madera: clasificación de precisión para la recuperación de madera reciclada.
  • Textiles: clasificación eficiente de fibras para una producción textil circular.

5. Matriz de separación - Rendimiento

Material de entrada Resultado de la clasificación Tasa de pureza
Vidrio mezcladoVidrio clasificado por color> 98%
Plásticos mezclados (PET / HDPE / PP)Polímeros clasificados por tipo≥ 96%
Chatarra mezclada con metalesMetales recuperados y separados≥ 97%
Papel y cartón mezcladosFracción celulósica clasificada≥ 95%
RAEE / residuos electrónicos mezcladosComponentes electrónicos aislados≥ 95%
Fracción orgánica mezcladaBiomasa limpia clasificada≥ 95%
Residuos mezclados no reciclablesCSR / CDR de calidad≥ 95%
Madera recuperada mezcladaMadera clasificada para su reutilización≥ 96%
Textiles posconsumo mezcladosFibras textiles clasificadas≥ 95%

6. Tecnología e integración del proceso

Además de la clasificación óptica, la Serie Vidrio 1200 integra funciones diseñadas para simplificar el uso diario por parte del operario y facilitar su incorporación a los procesos de mantenimiento, control y optimización de la instalación.

  • Sistema ciberfísico: la máquina física se complementa con un modelo digital que reproduce su comportamiento durante el proceso de producción. Esta integración permite prever el rendimiento, detectar con antelación posibles problemas y optimizar el funcionamiento a partir de los datos recogidos sobre el terreno.
  • Telemantenimiento, telediagnóstico y control remoto: el servicio técnico puede supervisar el estado de la máquina, identificar la causa de una anomalía e intervenir a distancia, reduciendo los tiempos de parada y la necesidad de intervenciones in situ.
  • Función «Captura»: después de introducir una muestra de material por la tolva de alimentación, el operario selecciona directamente en la pantalla el material conforme y el rechazo. La máquina adquiere entonces los parámetros necesarios para comenzar a trabajar sin complejas calibraciones manuales.

7. UHD AI Deep Learning 3.0

La tecnología de inteligencia artificial recopila y procesa grandes cantidades de datos para reconocer patrones y generar predicciones cada vez más precisas. El Deep Learning utiliza redes neuronales multicapa: a medida que aumenta la cantidad de datos analizados, el sistema aprende y optimiza el proceso de clasificación.

  • 01 - Recopilación de datos: después de los primeros ciclos de clasificación se recopilan miles de imágenes de alta definición de cuerpos extraños y defectos, creando una base de datos específica para la instalación.
  • 02 - Calibración: la plataforma de Deep Learning calibra automáticamente la máquina a partir de las imágenes recopiladas, sin intervenciones manuales complejas.
  • 03 - Generación de la solución: el sistema propone y aplica de forma autónoma las soluciones de clasificación más eficaces mediante la inteligencia artificial integrada en la máquina.

Los datos técnicos y de rendimiento indicados son orientativos, se han medido en condiciones de funcionamiento estándar y pueden variar en función de la composición real del material de entrada. Para conocer las condiciones contractuales definitivas, consulte la oferta comercial correspondiente.

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