Los separadores de corrientes parásitas Stokkermill permiten recuperar de manera eficiente el aluminio residual. Gracias a un rotor magnético de alta velocidad, son capaces de separar con precisión las fracciones de aluminio, incluso las de pequeño tamaño (1-300 mm), garantizando la obtención de un material limpio y valorizable y optimizando la eficiencia de todo el proceso de reciclaje.

Nuestro separador excéntrico MFS es una solución de separación muy avanzada diseñada para la extracción eficiente y selectiva de metales no ferrosos. Gracias a una tecnología patentada, el dispositivo garantiza una alta eficiencia, fiabilidad y un mantenimiento mínimo, asegurando la calidad de las fracciones metálicas recuperadas.

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Ventajas y rendimiento

• Selección selectiva: aísla con precisión el aluminio, el cobre y otras aleaciones no ferrosas, incluso cuando están mezcladas con materiales de vidrio o plástico.

•    Sistema integrado: se adapta perfectamente a las líneas de reciclaje automatizadas junto con trituradoras, molinos deslaminadores, mesas densimétricas y separadores ópticos o magnéticos.

•    Proceso continuo: diseñado para funcionar las 24 horas del día con una intervención manual mínima, lo que favorece una alta productividad y la optimización de los costes.

•    Alto rendimiento medioambiental: contribuye a superar el 99 % de recuperación del peso de los componentes, lo que reduce el impacto medioambiental de la gestión de los paneles al final de su vida útil.

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Características principales

•    Alta eficiencia de separación: reconoce y desvía selectivamente los metales no ferrosos de la corriente principal de materiales triturados o deslaminados.

•    Bajos costes operativos: el bajo consumo energético y los componentes duraderos reducen significativamente los requisitos de mantenimiento.

•    Modularidad y flexibilidad: adecuado para líneas de reciclaje nuevas o existentes; se puede dimensionar en función del rendimiento por hora y la naturaleza del material entrante.

•    Compatibilidad: maneja materiales con un tamaño de entre 1 mm y 300 mm aproximadamente, lo que permite procesar incluso piezas muy pequeñas resultantes de procesos de trituración.

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Ventajas principales

•    Máxima recuperación de recursos: materiales metálicos limpios y de alta calidad listos para ser reintroducidos en la cadena de suministro industrial.

•    Reducción operativa: no es necesario retirar manualmente el marco de aluminio, lo que reduce el tiempo y los costes.

•    Sostenibilidad medioambiental: recuperación de más del 99 % del peso total de los materiales, lo que minimiza los residuos y el impacto medioambiental.

•    Eficiencia energética: proceso de bajo consumo con alta continuidad operativa.‍‍