Stokkermill n'a jamais adopté le système de délamination des panneaux photovoltaïques à cylindre de pression. Cette solution implique des coûts d'exploitation élevés et une efficacité limitée. L'entreprise a plutôt choisi de développer des solutions automatiques plus fiables, plus rapides et plus efficaces qui garantissent des rendements plus élevés et des matériaux de sortie de haute qualité.
Les systèmes de délamination automatiques les plus modernes conçus et construits par Stokkermill garantissent :
• une capacité de production élevée
• des besoins en personnel réduits
• une meilleure qualité des matériaux récupérés, avec des rendements très proches de 100 % en poids
proler prêt à l'emploi L'un des aspects les plus importants du processus est la récupération du cadre en aluminium, qui se présente sous la forme de proler d'une taille de 40 à 70 mm, extrêmement propre et exempt de contaminants. Cette caractéristique permet d'envoyer l'aluminium directement à la fonderie sans traitement supplémentaire, ce qui augmente considérablement la valeur commerciale de la fraction.
Les autres fractions sont également de grande qualité :
• le verre est raffiné et peut être placé sur les circuits de commercialisation habituels
• la fraction contenant du silicium et de l'argent est particulièrement concentrée, avec de faibles niveaux d'impuretés, ce qui facilite sa récupération ultérieure.
Les systèmes Stokkermill pour le recyclage des panneaux photovoltaïques peuvent traiter au moins 1 500 kg/h avec seulement deux opérateurs dédiés à la gestion de la ligne et des matériaux. Grâce à leur structure modulaire, la capacité de production peut être facilement augmentée jusqu'à plus de 5 t/h, garantissant une flexibilité maximale en fonction des besoins opérationnels. L'une des caractéristiques distinctives des solutions Stokkermill est leur capacité à fonctionner en cycle continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une usure contrôlée et des temps de maintenance extrêmement réduits et simplifiés.
Stokkermill a su imaginer des solutions différentes de celles proposées par le marché, créant ainsi un écart technologique significatif. Ce résultat a été rendu possible grâce à la capacité de l'entreprise à concevoir et à construire des solutions innovantes en phase avec les besoins réels de l'industrie du recyclage.
Un exemple concret est l'installation automatique Stokkermill, qui ne nécessite pas le retrait préalable du cadre en aluminium : les panneaux peuvent être traités entiers, ce qui réduit les temps et les coûts d'exploitation et améliore l'efficacité globale du processus. Cette vision a conduit à la création des séries de broyeurs XSC et XRS, des machines spécialement conçues pour le recyclage des panneaux solaires.
Ces lignes sont capables de gérer la consommation générée par l'abrasion et de délaminer efficacement la fraction EVA, en éliminant la poussière de silicium et en garantissant un processus plus propre et plus efficace. Il ne faut pas oublier que Stokkermill est un fabricant avec plus de 30 ans d'expérience, qui a toujours produit des solutions fiables et performantes pour le secteur du recyclage industriel.
Grâce à cette combinaison de fiabilité, d'efficacité et de qualité des fractions récupérées, les installations Stokkermill s'affirment comme l'une des technologies les plus avancées disponibles pour le traitement des panneaux solaires en fin de vie. Une approche industrielle et durable qui transforme un problème émergent en une opportunité économique et environnementale concrète.
