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leader dans les technologies de recyclage des panneaux solaires

StokkermillSolar est la division de Stokkermill Recycling Machinery spécialisée dans la conception et la fabrication d'installations et de machines destinées au recyclage des panneaux solaires photovoltaïques en fin de vie. Les solutions proposées par Stokkermill traitent les modules en fin de vie à l'aide de procédés mécaniques et thermomécaniques conçus pour séparer et récupérer le verre, l'aluminium, le cuivre, l'EVA et les fractions fines contenant du silicium et des traces de métaux précieux. Des solutions de base aux lignes entièrement automatisées pour le recyclage des panneaux photovoltaïques, chaque installation est dimensionnée en fonction des volumes à traiter, de l’état des matériaux entrants, du niveau d’automatisation requis et de la qualité attendue des matériaux sortants. Les configurations industrielles de StokkermillSolar sont conçues pour garantir une continuité opérationnelle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, une consommation d’énergie optimisée, une maintenance minimale et des besoins en main-d’œuvre réduits. L’objectif est de transformer les panneaux photovoltaïques en fin de vie en fractions valorisées pouvant être efficacement utilisées dans les processus industriels en aval, en alliant efficacité, fiabilité et flexibilité de l’installation.
Découvrez la FAQ sur le recyclage des panneaux solaires

Technologies modulaires

Technologies modulaires pour le recyclage des panneaux solaires.

Conçues et fabriquées entièrement en Italie par Stokkermill, elles peuvent être intégrées aux lignes déjà installées ou fournies séparément comme solutions indépendantes.

Modulaire. Intégration. Fourniture indépendante.

Conception, fabrication et contrôle Stokkermill entièrement réalisés en Italie. Les configurations modulaires peuvent être intégrées aux lignes Stokkermill déjà installées ou fournies séparément, selon le procédé requis.

01

Décadreur

Retire le cadre en aluminium des modules photovoltaïques en fin de vie afin d’optimiser le procédé de recyclage. Indispensable dans la configuration Solar Delamination.

ApplicationPréparation de l’intrant
Découvrir le décadreur
Décadreur de panneaux solaires Stokkermill
02

Délaminateur HMS

Une solution dédiée à la première étape du traitement des modules, optimisant le délaminage des fractions en sortie. Le système simplifie le traitement et améliore la qualité du matériau récupéré.

ApplicationDélaminage primaire
Découvrir le délaminateur HMS
Délaminateur HMS Stokkermill pour le délaminage primaire
03

Délaminateur DLS

Le délaminateur DLS (Delamination Layer System) utilise un traitement thermique à basse température, spécialement conçu pour séparer le verre des cellules photovoltaïques et de la couche d’EVA.

ApplicationDélaminage basse température
Découvrir le délaminateur DLS
Délaminateur DLS Stokkermill pour la séparation du verre des panneaux solaires
04

Refiner XRS EVA & Silicium

Le Refiner XRS sépare mécaniquement les matériaux stratifiés et libère la fraction silicium/verre emprisonnée dans la couche d’EVA. Le silicium est récupéré sous forme de particules fines, accompagné d’une fraction de verre fin.

ApplicationDélaminage secondaire
Découvrir Refiner XRS
Refiner XRS pour le délaminage secondaire de l’EVA et du silicium
05

Table micrométrique GS

La table de séparation micrométrique GS permet d’obtenir du verre de haute pureté à partir des flux de recyclage des panneaux solaires, en séparant efficacement les fractions contaminées.

ApplicationAffinage du verre
Découvrir la table GS
Table de séparation micrométrique GS Stokkermill
06

Séparateur MFS

Les séparateurs à courants de Foucault Stokkermill récupèrent efficacement le proler d’aluminium prêt pour la fusion à partir des matériaux issus du recyclage des panneaux solaires.

ApplicationSéparation de l’aluminium
Découvrir le séparateur MFS 500
Séparateur MFS 500 pour fractions métalliques
07

Séparateur optique OS

Le séparateur optique OS utilise la technologie NIR+AI pour identifier et séparer les fractions de matériaux selon leur composition, garantissant une pureté élevée des fractions récupérées lors du recyclage des panneaux solaires.

ApplicationSéparation optique
Découvrir le séparateur OS
Séparateur optique OS1000 Stokkermill
08

Séparateur X-RAY

Le séparateur X-RAY utilise la technologie de transmission des rayons X pour identifier et séparer les matériaux selon leur densité atomique, avec une application spécifique à la récupération du silicium dans les panneaux photovoltaïques.

ApplicationAnalyse et tri XRT
Découvrir le séparateur X-RAY
Séparateur X-RAY Stokkermill pour le tri XRT du silicium

La série automatique Stokkermill
Solar3000

La chaîne de recyclage des modules solaires et photovoltaïques permet de récupérer et de réutiliser les matériaux présents dans les panneaux mis au rebut, tels que le silicium, le verre, l'aluminium, le plastique et le câblage. Grâce à un processus industriel automatisé et avancé, chaque module est démonté avec précision, ce qui permet d'obtenir des ressources réutilisables telles que le verre, la poudre de silicium, l'aluminium, le plastique et le cuivre. Le système minimise l'intervention manuelle et la consommation d'énergie (moins de 1 kWh par module), garantissant ainsi une efficacité élevée et un impact environnemental réduit. La technologie permet de traiter des modules polycristallins, monocristallins et même de taille non standard, optimisant ainsi les coûts d'exploitation et améliorant la qualité des matériaux récupérés.
Récupération efficace, impact minimal.
‍
✓ Plus de 99% des composants réutilisés
✓ Processus entièrement automatisé
✓ Faible consommation d'énergie
✓ Haute qualité des matériaux de sortie.

Matériaux récupérés

Aluminium

ALUMINIUM

Verre

VERRE

Silicium

SILICIUM

EVA

EVA

Cuivre

CUIVRE

Mulino a Martelli — Delaminazione Primaria
Délamination primaire

Délaminateur HMS

Solution dédiée à la première phase du traitement des modules, optimisant la délamination des fractions de sortie. Le système simplifie et améliore la qualité du matériau récupéré.

Render del Delaminatore XRS
Délamination secondaire

Délamineur XRS

Le délaminateur secondaire Stokkermill XRS permet la séparation mécanique des matériaux laminés, libérant ainsi la fraction silicium/verre piégée dans la couche EVA. Grâce à un processus de broyage contrôlé, le silicium est récupéré sous forme fine avec une fraction de verre fin. Grâce à sa conception et à ses matériaux spéciaux, l'usure est limitée, ce qui garantit la continuité du fonctionnement et réduit les temps d'arrêt de la machine.

PRG 100 — delaminazione per pannelli scorniciati
Délamination pour panneaux sans cadre

PRG 100

Solution dédiée à la séparation mécanique des couches des modules déjà dépourvus de cadre. Le système optimise le délaminage et la séparation des fractions de sortie, simplifiant ainsi la logistique et améliorant la qualité du matériau récupéré.

Tavole di separazione densimetriche Stokkermill serie VT
Raffinage du verre

Table de séparation micrométrique | GS

La Table de séparation micrométrique GS est conçue pour la séparation haute pureté du verre provenant de panneaux solaires recyclés, en distinguant efficacement les fractions contaminées. Compacte, modulaire et ajustable, elle garantit une sélection de haute qualité, une grande fiabilité et une intégration simple dans les systèmes existants.

Selezionatore ottico Stokkermill OS400
Séparation du verre

OS1000

Les séparateurs optiques horizontaux Stokkermill permettent une séparation très précise des fractions de verre, dans une plage comprise entre 2 mm et 8 mm. Ils offrent une technologie de reconnaissance avancée et une interface simple pour une programmation rapide et facile.

Separatori a correnti parassite Stokkermill
Séparation

Séparateur pour fraction métallique MFS 500

Le séparateur excentrique est conçu pour la récupération sélective des métaux non ferreux provenant des panneaux solaires en fin de vie, garantissant efficacité, continuité opérationnelle et maintenance minimale. Grâce à sa technologie de pointe, il garantit des métaux propres et de haute qualité, contribuant à un taux global de récupération des matériaux supérieur à 99 %.

Récupération efficace, impact minimal.
‍
✓ Plus de 99% des composants réutilisés
✓ Processus entièrement automatisé
✓ Faible consommation d'énergie
✓ Haute qualité des matériaux de sortie.
Broyeur à délamination XRS
Le broyeur délaminant Stokkermill XRS permet la séparation mécanique des matériaux stratifiés, libérant ainsi la fraction de silicium/verre piégée dans la couche d'EVA. Grâce à un processus de broyage contrôlé, le silicium est récupéré sous forme fine avec une fraction de verre fin et les métaux précieux éventuels. Grâce à sa conception spécifique et à l'utilisation de matériaux spéciaux, l'usure est extrêmement faible, avec un temps d'arrêt minimal et une grande continuité opérationnelle.

Comment est fabriqué un panneau solaire :

Matériau et poids

Delaminator Mill XRS

LIRE MAINTENANT
Le broyeur Stokkermill XRS delaminator permet la séparation mécanique des matériaux en couches, libérant la fraction de silicium/verre piégée dans la couche d'EVA. Grâce à un processus de broyage contrôlé, le silicium est récupéré sous forme fine, ainsi qu'une fraction fine de verre et d'éventuels métaux précieux.
Grâce à la conception spécifique et à l'utilisation de matériaux spéciaux, l'usure est extrêmement faible, les temps d'arrêt minimes et la continuité opérationnelle élevée.

Comment est fait un panneau solaire

Un panneau n’est pas un bloc de silicium avec quelques fils posés dessus.

  1. 01Cadre en aluminium

    Enserre l’ensemble du laminé.

  2. 02Verre frontal

    La plaque de protection avant, épaisse et rigide. À lui seul, il représente environ les deux tiers de l’épaisseur du panneau et 70 % de son poids.

    Épaisseur typique 2,0 – 4,0 mm (généralement 3,2 mm)

  3. 03EVA

    Éthylène-acétate de vinyle : un film polymère transparent qui colle le verre à la cellule.

    Épaisseur typique 0,40 – 0,60 mm

  4. 04Cellules en silicium

    Une pâte métallique à base d’argent, sérigraphiée sur la surface de la cellule sur quelques microns d’épaisseur, forme la grille de collecte du courant.

    Épaisseur typique 0,15 – 0,18 mm

  5. 05Rubans de cuivre étamé

    Rubans et busbars interconnectent les cellules. Ils ne sont ni simplement posés ni extractibles : ils sont noyés et fondus dans l’encapsulant. Pas plus épais que deux feuilles de papier d’imprimante.

    Épaisseur typique 0,15 – 0,30 mm

  6. 06Deuxième couche d’EVA

    Colle les cellules à l’arrière du panneau.

    Épaisseur typique 0,40 – 0,60 mm

  7. 07Backsheet

    La feuille polymère arrière. Dans les modules verre-verre, elle est remplacée par un second verre.

    Épaisseur typique 0,30 – 0,40 mm

  8. 08Junction box

    Relie le panneau à l’extérieur par les câbles de sortie.

Flexibilité des entrants

Les panneaux en fin de vie n’arrivent pas tous dans le même état.

La configuration automatique est conçue pour absorber la variabilité réelle : technologies de fabrication, formats et niveaux d’endommagement différents.

Mono et polycristallins Modules standard issus de centrales démantelées ou de projets de repowering.
Monofaciaux et bifaciaux Y compris les modules verre-verre dans les configurations compatibles.
Intacts ou endommagés Matériel complet, cassé ou de géométrie irrégulière.
Avec ou sans cadre Le prétraitement dépend de la plateforme et de l’objectif du procédé.
Lignes de délamination : optimisées pour des flux sélectionnés et des modules monofaciaux standard.
Solar Automatic : conçue pour la plus grande variabilité d’entrants et un fonctionnement en continu.

À l’intérieur d’un module photovoltaïque

Ce n’est pas un objet à démonter. C’est un stratifié multicouche.

Verre, polymères, cellules et connexions métalliques sont assemblés sous pression et à chaud. Comprendre cette structure est la première étape pour évaluer correctement toute technologie de recyclage.

Coupe schématique 02
01 Verre frontal 2,0–4,0 mm
02 EVA supérieur 0,40–0,60 mm
03 Cellules de silicium et rubans 0,15–0,30 mm
04 EVA inférieur 0,40–0,60 mm
05 Face arrière (backsheet) 0,30–0,40 mm
≈70 % du poids d’un module standard est constitué de verre.
2× couches d’EVA enrobent les cellules et les connexions.
≈18 % du poids d’un module standard est constitué d’aluminium.
≈1,5 mm Épaisseur indicative du sandwich résiduel après retrait du verre : des matériaux extrêmement fins, étroitement liés entre eux.

Technologies

Deux approches industrielles. Un choix fondé sur les entrants réels.

Les volumes, le type de modules, le degré d’automatisation requis et les débouchés des fractions déterminent la bonne configuration.

A Volumes ciblés

Délamination

Un parcours dédié à des flux plus homogènes et plus limités, avec séparation du verre puis affinage du stratifié.

  • Modules monofaciaux standard
  • Procédé semi-automatique
  • Configuration compacte et évolutive
B Échelle industrielle

Réduction et séparation en continu

Une plateforme automatisée pour des volumes élevés et des entrants variables, conçue pour fonctionner en continu.

  • Modules intacts, cassés, monofaciaux ou bifaciaux
  • Flux automatique 24h/24, 7j/7
  • Capacité et séparations configurables
Deux technologies, un seul procédé. La délamination et le broyage peuvent coexister dans la même installation et se compléter en fonction des entrants et des objectifs de récupération.

Des résultats mesurables

Récupérer ne suffit pas. Les fractions doivent avoir une destination.

Granulométrie, composition et propreté sont définies en fonction des procédés industriels en aval, et non d’une valeur abstraite de pureté.

Aluminium récupéré

ALUMINIUM

Verre récupéré

VERRE

Silicium récupéré

SILICIUM

EVA récupéré

EVA

Cuivre récupéré

RUBANS DE CUIVRE

Les matériaux récupérés par les installations Stokkermill Solar représentent une nouvelle référence dans le recyclage des panneaux photovoltaïques, grâce à un procédé mécanique conçu pour obtenir des fractions de verre, d’aluminium, de silicium, de cuivre et d’EVA de haute pureté. Contrairement à une idée répandue, il est faux de croire que le broyage empêche d’obtenir des matériaux de qualité : la pureté ne dépend pas de la réduction granulométrique, mais de l’efficacité de la délamination et des systèmes de séparation et d’affinage développés par Stokkermill. Le résultat est un produit homogène, faiblement contaminé et à forte valeur commerciale, idéal pour la récupération et la réintroduction des matières premières dans les principaux procédés industriels de l’économie circulaire.

Matériaux récupérés

Des panneaux solaires à de nouvelles ressources

Aluminium - Verre - Silicium - EVA - Cuivre

Aluminium

Le système Stokkermill élimine le démontage du cadre en aluminium, ce qui accélère le traitement. L’aluminium obtenu est prêt à l’enfournement, propre et conforme aux normes End of Waste. On obtient ainsi une valorisation maximale avec une consommation d’énergie minimale.

Proler prêt à l’enfournement Impact réduit

Verre

Le verre est séparé en différentes classes granulométriques et destiné à des procédés de récupération et de valorisation dédiés. De nouveaux débouchés s’ouvrent régulièrement, valorisant la qualité, la récupération, les caractéristiques physiques et les débouchés industriels actuellement disponibles au niveau local.

Volume principal Qualité constante

Silicium

La fraction de silicium, contenant de l’argent et d’autres métaux ainsi que des résidus de verre, arrive déjà concentrée et est traitée par des affineurs spécialisés par extraction chimique, afin de valoriser les matériaux récupérables.

Valeur technologique Fractions fines

EVA

Les fractions polymères, back-sheet et EVA, sont récupérées en fin de processus et, grâce à leur bon pouvoir calorifique, sont utilisées comme combustibles de substitution.

Encapsulant Séparation contrôlée

Cuivre

Le cuivre est un métal stratégique, précieux et réutilisable. Dans le recyclage des panneaux solaires, Stokkermill met à profit son expérience et ses technologies dédiées pour optimiser la récupération et obtenir un matériau de bonne qualité grâce à un procédé efficace.

Haut rendement Filière consolidée

alluminium

Le système de recyclage Stokkermilll ne nécessite pas le démontage du cadre en aluminium, ce qui réduit considérablement le temps de traitement des panneaux. La qualité des matériaux de sortie est excellente : l'aluminium, par exemple, sera un produit prêt à cuire, exempt de tout polluant et de taille correcte, adapté au processus métallurgique en aval. La valorisation des matériaux est donc maximale et l'impact énergétique du processus de transformation final est minimal.

glass

Le verre résultant des opérations de traitement est de granulométrie et de qualité différentes. Le verre de grande taille est propre, a une faible teneur en fer et est réutilisé par l'industrie du verre. Une fraction plus petite trouve encore une utilisation dans l'industrie du verre ou de l'acier, où elle peut être utilisée pour la production d'aciers au silicium de haute qualité.

silicium

La fraction la plus fine du verre contient du silicium, des traces d'argent et d'autres métaux. Bien qu'elle trouve déjà de nombreuses applications dans une variété d'industries, cette fraction reste à découvrir en termes de valeur et de possibilités de récupération.

plastique

Les fractions polymères de la feuille arrière et de l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) sont récupérées à la fin du processus. Ces fractions sont pratiquement exemptes de verre et d'autres polluants et se caractérisent par un bon pouvoir calorifique, ce qui leur permet de trouver des applications en tant que carburants alternatifs.

cuivre

Au cours du processus de recyclage des panneaux solaires, le cuivre représente l'un des métaux stratégiques récupérables, que l'on retrouve principalement dans les conducteurs électriques et, dans une moindre mesure, dans les connexions internes du module. Bien qu'il ne représente qu'environ 1,2 % du poids total d'un panneau standard (environ 12 kg sur une tonne de panneaux traités), le cuivre a une valeur économique élevée et un fort potentiel de réutilisation dans l'industrie.

Stokkermill · Solar

Installation de recyclage de panneaux solaires et photovoltaïques (PV)

Ligne industrielle de recyclage des modules photovoltaïques en fin de vie. Récupération efficace du verre, du silicium, de l’aluminium, de l’EVA et du cuivre grâce à un procédé automatisé et à un fonctionnement en continu.

  • ≤ 1 kWh/module Énergie optimisée
  • ≈ 99 % du poids Matériaux récupérés
  • Fractions Verre · Si · Al · EVA · Cu
Stokkermill Innovation machinery
Stokkermill se distingue par sa capacité à développer des solutions techniques innovantes conçues pour rendre les processus industriels plus efficaces, plus sûrs et plus durables. Grâce à ses recherches continues et à son expérience dans le secteur du recyclage, l'entreprise est en mesure d'anticiper les besoins du marché et d'apporter des solutions concrètes aux défis environnementaux. Parmi les innovations récentes, citons les broyeurs de délaminage XRS, conçus pour le recyclage des panneaux photovoltaïques. Ces systèmes séparent avec précision les matériaux stratifiés des modules, maximisant la récupération du verre, du silicium et de l'EVA tout en minimisant les déchets. En outre, Stokkermill a développé le système de délaminage PRG pour traiter les panneaux déjà coupés, optimisant ainsi les temps de récupération et la qualité. Grâce à ces solutions, Stokkermill confirme son rôle de pionnier dans le recyclage des panneaux solaires, en proposant des installations conformes aux dernières réglementations et aux normes de durabilité les plus strictes. Les installations XRS et PRG offrent une technologie de pointe, une efficacité opérationnelle, une fiabilité et une durabilité environnementale qui reflètent la philosophie de l'entreprise : innover pour simplifier et transformer la complexité des déchets technologiques en nouvelles opportunités de valeur.

Processus de recyclage

Charge → Cisaillement → HMS → Séparation → Magnétique → MFS → XRS → Sortie finale

Charge

Alimentation des panneaux avec ou sans cadres et dosage vers la cisaille. Retrait du boîtier de jonction si présent.

Cisaillement

Première réduction volumétrique, ouverture du panneau et détachement partiel ou total du cadre en aluminium.

HMS

Délamination des cellules verre-EVA, libération des métaux et production des fractions principales : verre grossier/fin et poudre d'aluminium.

Séparation

Séparation des fractions lourdes (verre) et légères (EVA, poudres et verre fin).

Magnétique

Élimination des résidus ferreux grâce à un système magnétique Overbelt.

Résultat final

Scories d'aluminium EOW, verre grossier et fin, mélange verre-EVA, micro-métaux résiduels et poudres de silicium.

Système automatique de délamination pour le traitement des panneaux solaires encadrés

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Focus

Fini le cadrage manuel des panneaux solaires
Lors de la conférence E-Waste 2025 qui s'est tenue à Francfort, Stokkermill a présenté en avant-première les dernières innovations en matière de recyclage des panneaux solaires, ce qui a suscité un vif intérêt de la part des acteurs du secteur, des investisseurs et des initiés.

Stokkermill Solar · FAQ

Questions fréquentes sur les installations de recyclage des panneaux solaires

Découvrir Stokkermill Solar →
Quelles solutions Stokkermill propose-t-il pour le recyclage des panneaux solaires ?

StokkermillSolar propose des solutions modulaires pour le traitement des panneaux photovoltaïques en fin de vie : systèmes d’entrée de gamme, lignes de délamination et installations industrielles automatiques. La configuration est définie selon les volumes disponibles, l’état des modules, le niveau d’automatisation recherché et la qualité requise pour les matériaux récupérés.

Combien de panneaux une installation StokkermillSolar peut-elle traiter ?

Les solutions d’entrée de gamme peuvent traiter environ 40 à 50 panneaux par heure, tandis que les lignes industrielles automatiques peuvent atteindre une capacité d’environ 2 000 kg/h. Le débit réel dépend du type de module, de la configuration de l’installation et des caractéristiques du matériau entrant.

Quels types de panneaux photovoltaïques peuvent être traités ?

Selon la ligne choisie, il est possible de traiter des modules monofaciaux, bifaciaux, intacts, endommagés, avec ou sans cadre et de différentes dimensions. Les solutions basées sur la délamination conviennent aux flux plus homogènes, tandis que les lignes automatiques offrent davantage de flexibilité pour les matériaux entrants.

Comment choisir l’installation la mieux adaptée ?

Le choix repose sur les volumes disponibles, les types de panneaux, l’espace d’installation, la main-d’œuvre disponible et les débouchés prévus pour les fractions récupérées. Stokkermill analyse ces paramètres afin de configurer une ligne proportionnée aux besoins opérationnels et aux objectifs du projet.

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