Wenn es um das Recycling von Elektrokabeln geht, ist die Multiflex-Serie von Stokkermill seit Jahren der globale Maßstab für Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit. Heute macht diese Exzellenz einen evolutionären Sprung mit der Einführung der Pro-Range: die neuen M100 Pro und M150 Pro.
Wir sprechen nicht davon, Maschinen zu ersetzen, die bereits an der Spitze ihrer Kategorie standen, sondern sie in die Zukunft zu bringen. Die M100 Pro und M150 Pro wurden entwickelt, um einem neuen Bedarf gerecht zu werden: die Fähigkeit, die anspruchsvollsten Materialien zu verarbeiten, mit digitaler Präzision und maximaler Wartungsfreundlichkeit zu kombinieren.
Deshalb stellt die Pro-Serie die ultimative Investition für den modernen Recycler dar.
Alles beginnt mit der Primärzerkleinerung. Die Weiterentwicklung der Pro-Serie wird deutlich, wenn man „unter die Haube“ der neuen Mahlwerke schaut. Die technischen Zeichnungen sprechen für sich: Dies sind nicht nur intelligentere Maschinen, sondern auch strukturell leistungsstärkere Maschinen.
Echte Schwerlastleistung: Die Stabilität wird in Kilogramm gemessen. Das neue ML10.000-Mahlwerk wiegt über 2.000 kg, während das ML15.000-Mahlwerk über 4.000 kg wiegt. Diese beeindruckende Masse dient dazu, Vibrationen zu absorbieren und schwere Materialien (wie Autoverkabelungen oder dicke Industriekabel) zu verarbeiten, ohne die Struktur zu belasten.
Assisted Maintenance („Easy-Access“): Wir haben die Zugänglichkeit revolutioniert. Wie durch die technischen Entwürfe hervorgehoben, sind die neuen Mahlwerke serienmäßig mit hydraulischen Öffnungssystemen (Handpumpen mit Tank und Zylindern) und Gasfedern ausgestattet. Dadurch kann die Schneidkammer in wenigen Minuten und ohne körperlichen Aufwand für den Klingenwechsel oder die Reinigung geöffnet werden, was die Stillstandszeiten der Anlage drastisch reduziert.
Zerkleinerung und Endveredelung führt die Pro-Serie einen grundlegenden Schritt für hohe Produktivität ein: den Zig-Zag-Seperator.
Dieses System arbeitet direkt nach dem Mahlwerk und führt eine wichtige Vorabscheidung durch.
Funktion: Der Zig-Zag entfernt sofort die schwersten starren Kupferteile sowie große Kunststoff- oder Fremdmetallstücke.
Vorteil: Durch das Entfernen des „schweren“ und sperrigen Materials, bevor es in die Feinveredelung gelangt, wird die Belastung der nachfolgenden Stufen reduziert. Dadurch können Turbine und Dichtetisch schneller und präziser an der Feinfraktion arbeiten, was die gesamte Stundenleistung der Anlage erhöht.
Nach dem Mahlwerk und dem Zig-Zag gelangt das Material zur Turbine. Dies ist eine strategische und exklusive Komponente: ein echter mechanischer Aufprallveredler.
Während das Mahlwerk zerkleinert, arbeitet die Turbine mit der Physik des Materials. Dank der hohen Geschwindigkeit und der spezifischen Rotorgeometrie „ballt“ die Turbine das Metall zusammen und verdichtet es.
„Verdichtungseffekt“: Sehr feiner Kupferdraht (Kapillar), der sonst mit dem Kunststoff wegfliegen könnte, wird zu einer kleinen, kompakten und schweren Kugel geformt. Auf dem Dichtetisch wird der Gewichtsunterschied zwischen dieser Kupferkugel und dem Kunststoff deutlich, wodurch eine perfekte Trennung gewährleistet wird.
Keine Vorab-Sortierung erforderlich: Dank dieser Technologie verarbeiten die Multiflex Pro gemischte Ströme. Dicke Kabel und sehr dünne Datenkabel können gemeinsam geladen werden: Die Maschine verarbeitet alles in einem Durchgang.
„Set & Forget“ (geringe Wartung): Dies ist ein einzigartiger USP. Trotz der hohen Technologie ist die Turbine eine robuste Komponente, die nur wenige Einstellungen benötigt und einen vernachlässigbaren Verschleiß aufweist. Sie wird eingestellt und Sie können sie vergessen.
Wenn die Mechanik der Muskel ist, ist die Elektronik das Gehirn. Die Pro-Serie ist mit einem fortschrittlichen Steuerpult auf Basis von Schneider Electric-Komponenten und PLC mit ASEM-Display ausgestattet, das eine vollständige Kontrolle und Fernwartung ermöglicht.
Das System bietet fortschrittliche Funktionen zur Maximierung der Effizienz:
HMI-Touchscreen-Schnittstelle: Ein intuitives Panel zur Echtzeitüberwachung der Betriebsdaten (Durchsatz, Reinheit, Alarme) und sofortiger Parameteranpassung.
Integrierte OEE-Überwachung: Das System berechnet automatisch die Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment Effectiveness) durch Analyse von Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätskennzahlen.
Sicherheit und Kontrolle: Vollständige Ausstattung mit Not-Aus-Tastern, Thermorelais und Überlastschutz für jeden Motor, mit Panel-Amperemetern zur Verbrauchsüberwachung.
Fernwartung: Optionaler Fernzugriff ermöglicht es Stokkermill-Technikern, sich zur Diagnose und Berichterstattung an die Maschine anzuschließen, wodurch Eingriffszeiten verkürzt und maximale Betriebskontinuität gewährleistet werden.
Die Technologie ist identisch: die gleiche Robustheit der neuen Mahlwerke, die gleiche Effizienz des Zig-Zag, die gleiche Magie der Turbine und die gleiche Schneider/ASEM-Elektronik. Die Wahl hängt nur von Ihren Zielen ab:
M100 Pro: Perfekte Effizienz in einer kompakten Anlage.
M150 Pro: Die Lösung für diejenigen, die eine massive industrielle Stundenproduktion benötigen.
Mit der Multiflex Pro-Serie garantiert Stokkermill, dass selbst das schwierigste Kabel in reines Kupfer verwandelt wird – mit weniger Wartung, intelligenterem Betrieb und maximaler Zuverlässigkeit.
