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Führend im Bereich Recyclingtechnologien für Solarmodule

StokkermillSolar ist der Geschäftsbereich von Stokkermill Recycling Machinery, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen und Maschinen für das Recycling ausgedienter Photovoltaik-Solarmodule spezialisiert hat. Die Lösungen von Stokkermill verarbeiten ausgediente Module mithilfe mechanischer und thermomechanischer Verfahren, die darauf ausgelegt sind, Glas, Aluminium, Kupfer, EVA sowie feine Fraktionen, die Silizium und Spuren von Edelmetallen enthalten, zu trennen und zurückzugewinnen. Von Einstiegslösungen bis hin zu vollautomatisierten Anlagen für das Recycling von Photovoltaikmodulen wird jede Anlage entsprechend den zu verarbeitenden Mengen, dem Zustand des Eingangsmaterials, dem erforderlichen Automatisierungsgrad und der erwarteten Qualität der Endprodukte dimensioniert. Die industriellen Anlagen von StokkermillSolar sind so konzipiert, dass sie einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr, einen optimierten Energieverbrauch, minimalen Wartungsaufwand und einen reduzierten Personalbedarf gewährleisten. Ziel ist es, ausgediente Photovoltaikmodule in wiedergewonnene Fraktionen umzuwandeln, die in nachgelagerten industriellen Prozessen effektiv genutzt werden können, wobei Effizienz, Zuverlässigkeit und Anlagenflexibilität miteinander kombiniert werden.
Entdecke die FAQs zum Thema Solarrecycling

Modulare Technologien

Modulare Technologien für das Recycling von Solarmodulen.

Vollständig von Stokkermill in Italien entwickelt und hergestellt. Die Technologien können in bereits installierte Linien integriert oder separat als eigenständige Lösungen geliefert werden.

Made in Italy

Entwicklung, Herstellung und Qualitätskontrolle durch Stokkermill – vollständig in Italien.

Integration

Modulare Konfigurationen zur Integration in bereits installierte Stokkermill-Linien.

Separate Lieferung

Jede Technologie kann entsprechend dem erforderlichen Prozess separat geliefert werden.

Technologie01

Entrahmer

Entfernt den Aluminiumrahmen ausgedienter Photovoltaikmodule und optimiert dadurch den nachfolgenden Recyclingprozess. Für die Konfiguration Solar Delamination unverzichtbar.

AnwendungMaterialvorbereitung
Zum Entrahmer
Stokkermill Entrahmer für Solarmodule
Technologie02

HMS Delaminator

Eine Lösung speziell für die erste Aufbereitungsstufe der Module, die die Delaminierung der Ausgangsfraktionen optimiert. Das System vereinfacht die Verarbeitung und verbessert die Qualität des zurückgewonnenen Materials.

AnwendungPrimäre Delaminierung
Zum HMS Delaminator
Stokkermill HMS Delaminator für die primäre Delaminierung
Technologie03

DLS Delaminator

Der DLS Delaminator (Delamination Layer System) arbeitet mit einer thermischen Behandlung bei niedriger Temperatur. Er wurde speziell entwickelt, um das Glas von den Photovoltaikzellen und der EVA-Schicht zu trennen.

AnwendungNiedertemperatur-Delaminierung
Zum DLS Delaminator
Stokkermill DLS Delaminator zur Glastrennung
Technologie04

Refiner XRS EVA & Silizium

Der Refiner XRS trennt Schichtverbundmaterialien mechanisch und löst die in der EVA-Schicht eingeschlossene Silizium- und Glasfraktion. Silizium wird als feine Partikel zusammen mit einer feinen Glasfraktion zurückgewonnen.

AnwendungSekundäre Delaminierung
Zum Refiner XRS
Refiner XRS für die sekundäre Delaminierung
Technologie05

GS Mikrometer-Trenntisch

Der GS Mikrometer-Trenntisch dient der Abtrennung von Glas mit hoher Reinheit aus Solarmodul-Recyclingströmen. Verunreinigte Fraktionen werden dabei wirksam ausgeschieden.

AnwendungGlasaufbereitung
Zum GS Trenntisch
Stokkermill GS Mikrometer-Trenntisch
Technologie06

MFS-Scheider

Die Wirbelstromscheider von Stokkermill gewinnen schmelzfertiges Aluminium effizient aus den Materialien zurück, die beim Recycling von Solarmodulen anfallen.

AnwendungAluminiumtrennung
Zum MFS 500-Scheider
MFS 500-Scheider für Metallfraktionen
Technologie07

OS Optischer Scheider

Der optische OS-Scheider erkennt und trennt Materialfraktionen anhand ihrer Zusammensetzung mittels NIR+AI-Technologie. Dies gewährleistet eine hohe Reinheit der beim Solarmodul-Recycling zurückgewonnenen Fraktionen.

AnwendungOptische Trennung
Zum OS Optischen Scheider
Stokkermill OS1000 Optischer Scheider
Technologie08

Röntgen-Scheider

Der Röntgen-Scheider nutzt Röntgentransmission, um Materialien anhand ihrer Atomdichte zu erkennen und zu trennen. Ein spezifisches Einsatzgebiet ist die Rückgewinnung von Silizium aus Photovoltaikmodulen.

AnwendungXRT-Analyse und Sortierung
Zum Röntgen-Scheider
Stokkermill Röntgen-Scheider für die Siliziumrückgewinnung

So ist ein Solarmodul aufgebaut

Ein Modul ist kein Siliziumblock mit ein paar Drähten darauf.

  1. 01Aluminiumrahmen

    Umschließt das gesamte Laminat.

  2. 02Frontglas

    Die dicke, starre Schutzscheibe auf der Vorderseite. Allein macht sie etwa zwei Drittel der Moduldicke und 70 % des Gewichts aus.

    Typische Dicke 2,0 – 4,0 mm (typisch 3,2 mm)

  3. 03EVA

    Ethylenvinylacetat: eine transparente Polymerfolie, die das Glas mit der Zelle verklebt.

    Typische Dicke 0,40 – 0,60 mm

  4. 04Siliziumzellen

    Auf die Zelloberfläche ist eine nur wenige Mikrometer dicke Metallpaste auf Silberbasis im Siebdruck aufgebracht. Sie bildet das Raster, das den Strom sammelt.

    Typische Dicke 0,15 – 0,18 mm

  5. 05Verzinnte Kupferbändchen

    Bändchen und Busbars verbinden die Zellen miteinander. Sie liegen nicht lose auf und lassen sich nicht herausziehen: Sie sind im Einbettungsmaterial eingeschlossen und damit verschmolzen. Nicht dicker als zwei Blatt Druckerpapier.

    Typische Dicke 0,15 – 0,30 mm

  6. 06Zweite EVA-Schicht

    Verklebt die Zellen mit der Modulrückseite.

    Typische Dicke 0,40 – 0,60 mm

  7. 07Backsheet

    Die rückseitige Polymerfolie. Bei Glas-Glas-Modulen wird sie durch ein zweites Glas ersetzt.

    Typische Dicke 0,30 – 0,40 mm

  8. 08Anschlussdose

    Verbindet das Modul über die Ausgangskabel mit der Außenwelt.

Flexibilität des Eingangsmaterials

Ausgediente Solarmodule liegen nicht alle im gleichen Zustand vor.

Die automatische Konfiguration wurde für die tatsächliche Variabilität des Eingangsmaterials entwickelt: unterschiedliche Bauweisen, Formate und Beschädigungsgrade.

Mono- und polykristallin Standardmodule aus stillgelegten oder modernisierten Photovoltaikanlagen.
Einseitige und bifaziale Module Einschließlich Glas-Glas-Modulen in kompatiblen Konfigurationen.
Intakt oder beschädigt Vollständige, zerbrochene oder geometrisch unregelmäßige Module.
Mit oder ohne Rahmen Die Vorbehandlung richtet sich nach der Plattform und dem Prozessziel.
Delaminierungslinien: optimiert für ausgewählte Materialströme und einseitige Standardmodule.
Solar Automatic: für maximale Eingangsflexibilität und den kontinuierlichen Betrieb entwickelt.

Im Inneren eines Photovoltaikmoduls

Es ist kein Bauteil, das einfach zerlegt wird. Es ist ein mehrschichtiger Verbund.

Glas, Polymere, Zellen und metallische Verbindungen werden unter Druck und Wärme miteinander verbunden. Das Verständnis dieser Struktur ist der erste Schritt zur korrekten Bewertung jeder Recyclingtechnologie.

Schematischer Querschnitt 02
01 Frontglas 2,0–4,0 mm
02 Obere EVA-Schicht 0,40–0,60 mm
03 Siliziumzellen und Zellverbinder 0,15–0,30 mm
04 Untere EVA-Schicht 0,40–0,60 mm
05 Rückseitenfolie 0,30–0,40 mm
≈70% des Gewichts eines Standardmoduls entfallen auf Glas.
2× EVA-Schichten umschließen die Zellen und elektrischen Verbindungen.
≈18% des Gewichts eines Standardmoduls entfallen auf Aluminium.
≈1,5 mm Ungefähre Dicke des verbleibenden Schichtverbunds nach der Glasentfernung: extrem dünne und fest miteinander verbundene Materialien.

Technologien

Zwei industrielle Ansätze. Eine Entscheidung auf Grundlage des realen Eingangsmaterials.

Durchsatz, Modultyp, gewünschter Automatisierungsgrad und die Verwertungswege der Ausgangsfraktionen bestimmen die richtige Konfiguration.

A Gezielte Mengen

Mechanische Delaminierung

Ein Verfahren für homogenere Materialströme und begrenzte Durchsätze, mit Glastrennung und anschließender Feinaufbereitung des Laminats.

  • Einseitige Standardmodule
  • Halbautomatischer Prozess
  • Kompakte und erweiterbare Konfiguration
B Industrieller Maßstab

Kontinuierliche Zerkleinerung und Trennung

Eine automatisierte Plattform für hohe Durchsätze und variable Eingangsmaterialien, entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb.

  • Intakte oder beschädigte, einseitige oder bifaziale Module
  • Automatischer Betrieb rund um die Uhr
  • Konfigurierbare Durchsätze und Trennstufen
Die beiden Ansätze schließen sich nicht immer gegenseitig aus. In etablierten Anlagen können Delaminierung und industrielle Aufbereitung innerhalb derselben Strategie zu komplementären Technologien werden.

Messbare Ausgangsfraktionen

Rückgewinnung allein reicht nicht. Die Fraktionen brauchen einen definierten Verwertungsweg.

Korngröße, Zusammensetzung und Reinheit werden entsprechend den nachgelagerten Industrieprozessen definiert – nicht anhand eines abstrakten Reinheitswertes.

Zurückgewonnenes Aluminium

ALUMINIUM

Zurückgewonnenes Glas

GLAS

Zurückgewonnenes Silizium

SILIZIUM

Zurückgewonnenes EVA

EVA

Zurückgewonnene Kupfer-Zellverbinder

KUPFER-ZELLVERBINDER

Die in den Anlagen von Stokkermill Solar zurückgewonnenen Materialien setzen einen neuen Standard beim Recycling von Photovoltaikmodulen. Grundlage dafür ist ein mechanischer Prozess, der zur Gewinnung hochreiner Fraktionen aus Glas, Aluminium, Silizium, Kupfer und EVA entwickelt wurde. Entgegen einer häufig verbreiteten Behauptung ist es ein Mythos, dass die Zerkleinerung die Gewinnung hochwertiger Materialien verhindert. Die Reinheit hängt nicht von der Größenreduzierung ab, sondern von der Effizienz der Delaminierung sowie der von Stokkermill entwickelten Trenn- und Feinaufbereitungssysteme. Das Ergebnis sind homogene Ausgangsfraktionen mit geringer Verunreinigung und hohem Handelswert, die sich ideal für die Rückgewinnung und Wiedereinführung von Rohstoffen in die wichtigsten industriellen Prozesse der Kreislaufwirtschaft eignen.

Die Stokkermill Automatic-Serie
Solar3000

Die Recyclinglinie für Solar- und Photovoltaikmodule ermöglicht die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Materialien aus ausrangierten Modulen, wie Silizium, Glas, Aluminium, Kunststoff und Kabeln. Dank eines automatisierten und fortschrittlichen industriellen Verfahrens wird jedes Modul präzise zerlegt, wodurch wiederverwendbare Ressourcen wie Glas, Siliziumpulver, Aluminium, Kunststoff und Kupfer gewonnen werden. Das System minimiert manuelle Eingriffe und den Energieverbrauch (weniger als 1 kWh pro Modul) und gewährleistet so eine hohe Effizienz und eine geringere Umweltbelastung. Die Technologie ermöglicht die Aufbereitung von polykristallinen, monokristallinen und sogar nicht standardisierten Modulen, wodurch die Betriebskosten optimiert und die Qualität der zurückgewonnenen Materialien verbessert werden.
Effiziente Rückgewinnung, minimale Auswirkungen.
‍
✓ Über 99% der Komponenten werden wiederverwendet
✓ Vollautomatischer Prozess
✓ Niedriger Energieverbrauch
✓ Hohe Qualität der Ausgangsmaterialien.

Wiederverwertete Materialien

Aluminium

ALUMINIUM

Glas

GLAS

Silizium

SILIZIUM

EVA

EVA

Kupfer

KUPFER

Mulino a Martelli — Delaminazione Primaria
Primäre Delamination

Delaminator HMS

Lösung für die erste Phase der Modulbehandlung, die die Delaminierung der Ausgangsfraktionen optimiert. Das System vereinfacht und verbessert die Qualität des zurückgewonnenen Materials.

Render del Delaminatore XRS
Sekundäre Delamination

XRS-Delaminator

Der Sekundärdelaminator Stokkermill XRS ermöglicht die mechanische Trennung von laminierten Materialien und setzt dabei die in der EVA-Schicht eingeschlossene Silizium-/Glasfraktion frei. Dank eines kontrollierten Zerkleinerungsprozesses wird das Silizium in feiner Form zusammen mit einer Fraktion aus dünnem Glas zurückgewonnen. Dank seiner Konstruktion und der Verwendung spezieller Materialien ist der Verschleiß begrenzt, was die Betriebskontinuität gewährleistet und Maschinenstillstandszeiten reduziert.

PRG 100 — delaminazione per pannelli scorniciati
Delaminierung bei rahmenlosen Platten

PRG 100

Lösung für die mechanische Trennung von Schichten aus bereits rahmenlosen Modulen. Das System optimiert die Delaminierung und Trennung der Ausgangsfraktionen, vereinfacht die Logistik und verbessert die Qualität des zurückgewonnenen Materials.

Tavole di separazione densimetriche Stokkermill serie VT
Glasveredelung

Mikrometrischer Trenntisch | GS

Der GS-Mikrometrischer Trenntisch ist für die hochreine Trennung von Glas aus recycelten Solarmodulen konzipiert und unterscheidet kontaminierte Fraktionen effektiv. Er ist kompakt, modular und einstellbar und garantiert eine hochwertige Auswahl, Zuverlässigkeit und einfache Integration in bestehende Systeme.

Selezionatore ottico Stokkermill OS400
Glastrennung

OS1000

Die horizontalen optischen Separatoren von Stokkermill ermöglichen eine hochpräzise Trennung von Glasfraktionen im Bereich zwischen 2 mm und 8 mm. Sie bieten fortschrittliche Erkennungstechnologie und eine einfache Benutzeroberfläche für eine schnelle und einfache Programmierung.

Separatori a correnti parassite Stokkermill
Trennung

Separator für Metallfraktionen MFS 500

Der Exzenterabscheider wurde für die selektive Rückgewinnung von Nichteisenmetallen aus ausgedienten Solarmodulen entwickelt und gewährleistet Effizienz, Betriebskontinuität und minimalen Wartungsaufwand. Dank seiner fortschrittlichen Technologie sorgt er für saubere, hochwertige Metalle und trägt zu einer Gesamtmaterialrückgewinnungsrate von über 99 % bei.

Effiziente Rückgewinnung, minimale Auswirkungen.
‍
✓ Über 99% der Komponenten werden wiederverwendet
✓ Vollautomatischer Prozess
✓ Niedriger Energieverbrauch
✓ Hohe Qualität der Ausgangsmaterialien.
XRS-Delaminator-Mühle
Die Stokkermill XRS Delaminator-Mühle ermöglicht die mechanische Trennung von geschichteten Materialien, wodurch die in der EVA-Schicht eingeschlossene Silizium-/Glasfraktion freigesetzt wird. Dank eines kontrollierten Zerkleinerungsprozesses wird das Silizium in feiner Form zusammen mit einer Fraktion aus dünnem Glas und etwaigen Edelmetallen zurückgewonnen. Dank ihrer speziellen Konstruktion und der Verwendung spezieller Materialien ist der Verschleiß äußerst gering, was zu minimalen Ausfallzeiten und einer hohen Betriebskontinuität führt.

StokkermillSolar: wie das Recycling von Solarmodulen wirklich funktioniert

  1. Schritt 1

    Modulbeladung

    Annahme und Vorbereitung, auch mit Rahmen.

  2. Schritt 2

    Primärzerkleinerung

    Kontrollierte Reduktion des Moduls.

  3. Schritt 3

    XRS-Delaminierung

    Mechanische Trennung der Schichten.

  4. Schritt 4

    Trennungen

    Eisen-/Nichteisenmetalle, Glas, Silizium.

  5. Schritt 5

    Lagerung

    Saubere und verwertbare Fraktionen.

Wie ein Solarmodul hergestellt wird:

Material und Gewicht

Delaminator Mühle XRS

Die Delaminatormühle Stokkermill XRS ermöglicht die mechanische Trennung von geschichteten Materialien, wobei die in der EVA-Schicht eingeschlossene Silizium-Glasfraktion freigesetzt wird. Durch einen kontrollierten Zerkleinerungsprozess wird das Silizium in feiner Form zusammen mit einer feinen Glasfraktion und eventuellen Edelmetallen zurückgewonnen.
Aufgrund der besonderen Konstruktion und der Verwendung spezieller Materialien ist der Verschleiß äußerst gering, was zu minimalen Ausfallzeiten und hoher Betriebskontinuität führt.
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Zurückgewonnene Materialien

Von Solarmodulen zu neuen Rohstoffen

Aluminium - Glas - Silizium - EVA - Kupfer

Aluminium

Das Stokkermill-System macht das Entfernen des Aluminiumrahmens überflüssig und beschleunigt so die Verarbeitung. Das gewonnene Aluminium ist ofenfertig, sauber und erfüllt die End-of-Waste-Standards. So wird eine maximale Wertschöpfung bei minimalem Energieverbrauch erreicht.

Ofenfertiger Proler Geringe Umweltbelastung

Glas

Das Glas wird in verschiedene Korngrößenklassen getrennt und speziellen Rückgewinnungs- und Verwertungsprozessen zugeführt. Regelmäßig entstehen neue Absatzwege, die Qualität, Rückgewinnung, physikalische Eigenschaften und die aktuell lokal verfügbaren industriellen Abnehmer optimal nutzen.

Hauptvolumen Gleichbleibende Qualität

Silizium

Die Siliziumfraktion, die Silber und andere Metalle sowie Glasrückstände enthält, fällt bereits als Konzentrat an und wird von spezialisierten Raffinerien durch chemische Extraktion aufbereitet, um die verwertbaren Materialien zurückzugewinnen.

Technologischer Wert Feinfraktionen

EVA

Die Polymerfraktionen, Rückseitenfolie (Backsheet) und EVA, werden am Ende des Prozesses zurückgewonnen und aufgrund ihres guten Heizwerts als Ersatzbrennstoffe eingesetzt.

Einkapselungsmaterial Kontrollierte Trennung

Kupfer

Kupfer ist ein strategisches, wertvolles und wiederverwendbares Metall. Beim Recycling von Solarmodulen nutzt Stokkermill seine Erfahrung und speziell entwickelte Technologien, um die Rückgewinnung zu optimieren und in einem effizienten Prozess ein Material guter Qualität zu gewinnen.

Hohe Ausbeute Etablierte Lieferkette

Wiederverwertete Materialien

Aluminium

Aluminium

Verre

GLAS

Silicium

SILIZIUM

EVA

EVA

Cuivre

KUPFER

alluminium

Das Stokkermilll-Recycling-System erfordert keinen Ausbau des Aluminiumrahmens, was die Bearbeitungszeit der Platten drastisch reduziert. Die Qualität des Ausgangsmaterials ist hervorragend: Das Aluminium zum Beispiel ist ein fertig gebranntes Produkt, das frei von Schadstoffen ist und die richtige Größe hat, die für den nachfolgenden metallurgischen Prozess geeignet ist. Maximale Materialverwertung und minimaler Energieaufwand während des endgültigen Verarbeitungsprozesses.

glas

Das bei der Aufbereitung anfallende Glas hat eine unterschiedliche Korngröße und Qualität. Größeres Glas ist sauber, hat einen geringen Eisengehalt und wird in der Glasindustrie wiederverwendet. Eine kleinere Fraktion findet noch Verwendung in der Glas- oder Stahlindustrie, wo sie für die Herstellung hochwertiger Siliziumstähle genutzt werden kann.

silizium

Die dünnste Fraktion des Glases enthält Silizium, Spuren von Silber und anderen Metallen. Während es bereits in einer Vielzahl von Branchen breite Anwendung findet, ist es eine Fraktion, deren Wert und Verwertungsmöglichkeiten noch entdeckt werden müssen.

Kunststoff

Die polymeren Rückseitenfolien und EVA-Fraktionen (Ethylenvinylacetat) werden am Ende des Prozesses zurückgewonnen. Diese Fraktionen sind im Wesentlichen frei von Glas und anderen Schadstoffen und zeichnen sich durch einen guten Heizwert aus, so dass sie als alternative Kraftstoffe Verwendung finden.

cupfer

Beim Recycling von Solarmodulen ist Kupfer eines der strategisch wichtigen rückgewinnbaren Metalle, das hauptsächlich in elektrischen Leitern und in geringerem Umfang in den internen Verbindungen des Moduls zu finden ist. Obwohl es nur etwa 1,2 Prozent des Gesamtgewichts eines Standardmoduls ausmacht (etwa 12 kg von einer Tonne behandelter Module), hat Kupfer einen hohen wirtschaftlichen Wert und ein großes Potenzial für die Wiederverwendung in der Industrie.

Stokkermill · Solar

Recyclinganlage für Solar- und Photovoltaikmodule (PV)

Industrielle Linie für das Recycling von Photovoltaikmodulen am Ende ihrer Lebensdauer. Effiziente Rückgewinnung von Glas, Silizium, Aluminium, EVA und Kupfer durch einen automatisierten Prozess im Dauerbetrieb.

  • ≤ 1 kWh/Modul Optimierter Energieverbrauch
  • ≈ 99 % des Gewichts Zurückgewonnene Materialien
  • Fraktionen Glas · Si · Al · EVA · Cu
Stokkermill Innovation machinery
Stokkermill zeichnet sich durch die Entwicklung innovativer technischer Lösungen aus, die industrielle Recyclingprozesse effizienter, sicherer und nachhaltiger machen. Dank kontinuierlicher Forschung und langjähriger Erfahrung im Bereich Solarmodul- und Photovoltaik-Recycling ist das Unternehmen in der Lage, Marktbedürfnisse frühzeitig zu erkennen und konkrete Antworten auf aktuelle Umweltprobleme zu liefern.Zu den neuesten Innovationen gehören die XRS-Delaminierungsanlagen, die speziell für das Recycling von Photovoltaikmodulen entwickelt wurden. Diese Systeme trennen die Materialschichten der Module präzise und ermöglichen eine maximale Rückgewinnung von Glas, Silizium und EVA bei minimalem Abfallaufkommen.Für bereits zerkleinerte oder vorgeschnittene Module bietet Stokkermill das PRG-Delaminierungssystem, das die Rückgewinnungszeiten verkürzt und die Materialqualität deutlich verbessert. Beide Technologien erfüllen die neuesten gesetzlichen Anforderungen und höchste Nachhaltigkeitsstandards.Mit den XRS- und PRG-Anlagen bestätigt Stokkermill seine führende Rolle im Photovoltaik- und Solarpanel-Recycling. Die Systeme bieten fortschrittliche Technologie, hohe Betriebseffizienz, Zuverlässigkeit und ökologische Nachhaltigkeit – Werte, die die Unternehmensphilosophie widerspiegeln: Innovation zur effizienten Rückgewinnung und Wertschöpfung aus technologischen Abfällen.

Recyclingprozess

Belastung → Scherung → HMS → Trennung → Magnetisch → MFS → XRS → Endausgang

Last

Zuführung der Platten mit oder ohne Rahmen und Dosierung zur Schere. Entfernen des Anschlusskastens, falls vorhanden.

Scherung

Erste Volumenreduzierung, Öffnen der Verkleidung und teilweise oder vollständige Ablösung des Aluminiumrahmens.

HMS

Delaminierung der Glas-EVA-Zellen, Freisetzung von Metallen, Erzeugung der Hauptfraktionen: grobes/feines Glas und Aluminiumpulver.

Trennung

Trennung von schweren Fraktionen (Glas) und leichten Fraktionen (EVA, Pulver, Feinglas).

Magnetisch

Entfernung von Eisenrückständen mit einem Overbelt-Magnetsystem.

Endergebnis

EOW-Aluminiumschlacke, grobes/feines Glas, Glas-EVA-Gemisch, Mikrometallrückstände und Siliziumpulver.

Focus

Abschied von der manuellen Rahmung von Solarmodulen
Auf der Konferenz E-Waste 2025 in Frankfurt präsentierte Stokkermill erstmals die neuesten Innovationen im Bereich des Recyclings von Solarmodulen, was bei Branchenvertretern, Investoren und Insidern auf großes Interesse stieß.

Automatisches Delaminierungssystem für die Behandlung von gerahmten Solarzellen

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Recyclinglösung

Stokkermill ist stets bereit, auf die Bedürfnisse der Kunden einzugehen und mit maßgeschneiderten Lösungen zu helfen. Unser Team aus Technikern und Ingenieuren stellt Erfahrung und Fachwissen zur Verfügung. Ein außergewöhnliches Team steht jederzeit bereit.

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Stokkermill Solar · FAQ

Häufige Fragen zu Anlagen für das Recycling von Solarmodulen

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Welche Lösungen bietet Stokkermill für das Recycling von Solarmodulen?

StokkermillSolar bietet modulare Lösungen für die Aufbereitung ausgedienter Photovoltaikmodule: Einstiegssysteme, Delaminierungslinien und automatische Industrieanlagen. Die Konfiguration wird anhand der verfügbaren Mengen, des Zustands der Module, des gewünschten Automatisierungsgrads und der geforderten Qualität der zurückgewonnenen Materialien festgelegt.

Wie viele Module kann eine StokkermillSolar-Anlage verarbeiten?

Einstiegslösungen können ungefähr 40–50 Module pro Stunde verarbeiten, während automatische Industrielinien Kapazitäten von etwa 2.000 kg/h erreichen. Der tatsächliche Durchsatz hängt vom Modultyp, der Anlagenkonfiguration und den Eigenschaften des Eingangsmaterials ab.

Welche Arten von Photovoltaikmodulen können verarbeitet werden?

Je nach gewählter Linie können monofaziale, bifaziale, intakte, beschädigte, gerahmte und ungerahmte Module unterschiedlicher Größe verarbeitet werden. Delaminierungslösungen eignen sich für homogenere Materialströme, während automatische Linien eine größere Flexibilität beim Eingangsmaterial bieten.

Wie wird die passende Recyclinganlage ausgewählt?

Die Auswahl beginnt mit den verfügbaren Mengen, den Modultypen, dem verfügbaren Installationsraum, dem Personalbedarf und den vorgesehenen Absatzwegen für die zurückgewonnenen Fraktionen. Stokkermill bewertet diese Parameter, um eine Linie passend zu den betrieblichen Anforderungen und Projektzielen zu konfigurieren.

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