Der Markt für das Recycling von Elektro- und Elektronik-Altgeräten (E-Schrott / WEEE) dreht sich heute nicht mehr nur um die Entsorgung. Die Herausforderung des modernen Urban Mining besteht darin, Sekundärrohstoffe mit „ofenfertiger“ Reinheit zurückzugewinnen und dabei die Betriebskosten im Griff zu behalten.

Hochpräzises E-Schrott-Recycling: Wie man reine Metalle durch Urban Mining in den USA zurückgewinnt

Der Markt für das Recycling von Elektro- und Elektronik-Altgeräten (E-Schrott / WEEE) dreht sich heute nicht mehr nur um die Entsorgung. Die Herausforderung des modernen Urban Mining besteht darin, Sekundärrohstoffe mit „ofenfertiger“ Reinheit zurückzugewinnen und dabei die Betriebskosten im Griff zu behalten.

Die Ära des hochpräzisen Urban Mining

Der Markt für das Recycling von Elektro- und Elektronik-Altgeräten (E-Schrott / WEEE) dreht sich heute nicht mehr nur um die Entsorgung. Die Herausforderung des modernen Urban Mining besteht darin, Sekundärrohstoffe mit „ofenfertiger“ Reinheit zurückzugewinnen und dabei die Betriebskosten im Griff zu behalten.

Die Komplexität moderner Materialien erfordert einen technologischen Wandel. Traditionelle Verfahren stoßen schnell an ihre Grenzen, wenn es darum geht, Metalle vollständig zu lösen oder wertvolle Pulver zurückzugewinnen. Bei Stokkermill begegnen wir dieser Herausforderung mit einem integrierten Ansatz, der robuste italienische Mechanik mit den fortschrittlichsten Vision-Technologien der Welt kombiniert

WEEE full plant - Stokkermill

1. Vorbereitung: Das Geheimnis liegt im Materialfluss

Eine effiziente Anlage beginnt schon lange vor der Feinseparation. Damit die nachfolgenden Maschinen mit 100 % Leistung arbeiten können, muss das Material korrekt vorbereitet und klassifiziert werden. Die Integration unserer Horizontal-Trommelsiebe ist dabei der grundlegende erste Schritt: Durch die Klassifizierung des Materials in homogene Partikelgrößen wird die nachfolgende Linie konstant mit Material versorgt und typische Engpässe bei gemischten Strömen vermieden.

2. Das Herz des Prozesses: Die Vertikale Feinmühle (VM-Serie)

Hier findet die eigentliche Materialtransformation statt. Bei der Verarbeitung massiver, gemischter E-Schrott-Ströme ist die Wahl der richtigen Aufbereitungstechnologie entscheidend. Während unsere Turbo-Granulatoren weiterhin als technische Meisterwerke für Kabel und vorsortiertes Material ideal sind, erfordern massive und kontaminierte E-Schrott-Ströme eine andere Lösung: die Vertikale Feinmühle (VM-Serie).

Diese Maschine ist speziell für schwere Lasten konzipiert und arbeitet dort, wo andere Technologien aufhören:

  • Große Eingangsmaterialien: Die VM akzeptiert Materialgrößen bis zu 50 mm (2 Zoll) und darüber, was die Voraufbereitung vereinfacht.
  • Unempfindlich gegenüber Eisen: Ein entscheidender Vorteil. Im Gegensatz zu Turbinen oder Schneidmühlen fürchtet die Vertikal-Mühle keine Eisen- oder Stahlteile. Wenn ein Stück Eisen versehentlich in die Kammer gelangt, wird es verarbeitet und ausgestoßen, ohne Ausfallzeiten zu verursachen, wodurch eine absolute Betriebskontinuität gewährleistet wird.
  • Metallverdichtung: Durch die mechanische Schlagwirkung werden die Metalle zu dichten Granulaten verdichtet, vollständig von Kunststoffen und Lacken befreit.

3. Densimetrische Separation und Feinauslese

Dank der Wirkung der Vertikalmühle, die kompakte und schwere Granulate liefert, erreichen die nachfolgenden Phasen maximale Effizienz:

  • Trockentisch-Densimetrie: Mit verdichtetem Metall (statt faserigem) wird die Trennung von Kunststoff durch Schwerkraft scharf und sofort.
  • Elektrostatische Trennung (E-Sorting): Die entscheidende Lösung für Feinstfraktionen. Wo andere Material verlieren, gewinnen unsere Systeme Mikro-Partikel von Edelmetallen (< 2 mm) zurück und verwandeln vermeintlichen Abfall in Gewinn.

4. Stokkermill Vision: Optik, Röntgen und kurze Lieferkette

Wenn Dichte allein nicht ausreicht, um Materialien zu unterscheiden (z. B. Kupfer vs. Messing vs. Aluminium oder schwarze Kunststoffe), kommt das Stokkermill Vision Projekt zum Einsatz.

Die „Manufacturer-to-Manufacturer“-Strategie
Für optische und Röntgensorter arbeiten wir direkt mit Herstellern in Japan und Südkorea zusammen – weltweit führend in Präzisionsbildgebung. Alle Zwischenhändler werden ausgeschaltet, Hardware wird direkt bei den Herstellern bezogen. Diese Verkürzung der Lieferkette ermöglicht Top-Technologie zu extrem wettbewerbsfähigen Preisen ohne Aufschläge durch Distributoren.

Das italienische Gehirn
Die asiatische Hardware wird in Udine (Italien) angeliefert und mit Stokkermill-Steuerungssoftware und Elektronik integriert. Wir kalibrieren die Algorithmen auf die komplexesten E-Schrott-Spezifikationen und sichern so die perfekte Trennung von Rotmetallen und Weißmetallen.

Fazit

Mahlen allein reicht nicht. Um den Markt heute zu dominieren, braucht man die perfekte Abfolge: Robuste Feinmühle (Vertikal-Mühle) + Intelligente Vision (Vision Project). Stokkermill vereint die beste asiatische Technologie, italienisches Prozess-Know-how und eine direkte Lieferkette, um maximalen technischen Ertrag zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten.

Möchten Sie sehen, wie die Vertikalmühle Ihre Eisen- und Nichteisenmaterialien verarbeitet? Besuchen Sie uns in Udine, Italien – wir testen unsere Maschinen gerne mit Ihren Proben.

Was ist der Unterschied zwischen einem Vertikalmahlwerk und einem Turbogranulator im E-Schrott Recycling? +
Obwohl beide Maschinen der Materialveredelung dienen, haben sie unterschiedliche Einsatzzwecke. Der Turbogranulator ist eine hochpräzise Maschine, ideal für Kabel und vorausgewählte Materialien. Das Stokkermill Vertikalmahlwerk (VM-Serie) ist für große, gemischte E-Schrott-Mengen konzipiert: es verarbeitet große Eingangsstücke (bis zu 50 mm), widersteht Eisenverunreinigungen und verdichtet Metalle für eine perfekte gravimetrische Trennung.
Warum wird optische Sortierung im Metallrecycling verwendet? +
Die Dichte-Trennung eignet sich hervorragend, um Metall von Kunststoff zu trennen, kann jedoch Metalle mit ähnlicher Dichte nicht unterscheiden. Die Stokkermill Vision optischen Systeme sind notwendig, um rotmetallische Materialien (Kupfer, Messing) von weißmetallischen Materialien (Aluminium, Zink, Edelstahl) chromatisch zu trennen und Leiterplatten (PCBs) aufzuwerten, um “raffineriebereite” Chargen sicherzustellen.
Woher stammt die optische Sortiertechnologie von Stokkermill? +
Stokkermill verfolgt eine “Hersteller-zu-Hersteller” Strategie. Wir beziehen Vision-Hardware (Linsen und Sensoren) direkt von globalen Marktführern aus Japan und Südkorea. Anschließend integrieren wir diese Maschinen mit in Italien entwickelter Software und Automatisierung aus Udine.
Was passiert, wenn Eisen im zu mahlenden Material enthalten ist? +
Das hängt von der Maschine ab. Für die ersten Veredelungsstufen von E-Schrott empfiehlt Stokkermill das Vertikalmahlwerk (VM), da es stoßfest konstruiert ist: es kann versehentliche Eisenteile auswerfen, ohne den Produktionszyklus zu unterbrechen oder den Rotor zu beschädigen – im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidwerken.