Auf dem Markt für Photovoltaik-Recycling sind bereits diverse industrielle Anlagen in Betrieb. Doch für Entsorger, die sich auf die anrollende Welle von Altmodulen (EoL) vorbereiten müssen, lautet die Frage nicht nur, "ob" die Technologie funktioniert, sondern "wie effizient" sie bei der extremen Variabilität realer Abfallströme ist.
Viele Betreiber setzen noch immer auf Technologien der "ersten Generation" (basierend auf thermischer oder mechanischer Delaminierung). Obwohl diese Anlagen industriell arbeiten, leiden sie unter operativen Starrheiten, die ihre Wirtschaftlichkeit im großen Maßstab begrenzen. Die strategische Wahl lautet heute: Sich mit veralteten Verfahren zufrieden geben oder auf den integralen volumetrischen Prozess von Stokkermill umsteigen.
Analysieren wir die drei kritischen Faktoren
– Operative Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wertschöpfung ,
die eine moderne Anlage von einer veralteten unterscheiden.
Herkömmliche Delaminierungsverfahren verbergen oft hohe Betriebskosten: Sie sind extrem wählerisch beim Input. Viele dieser Anlagen wurden für intakte Module konzipiert oder erfordern die vorherige, oft manuelle Entfernung des Alurahmens, um korrekt zu funktionieren.
Die Realität des Elektroschrotts (WEEE/ElektroG) sieht jedoch anders aus: Die Module kommen zerbrochen, deformiert, vermischt und mit splitternem Glas an.
• Das aktuelle Limit: Eine Delaminierungsanlage, die stoppt, verstopft oder eine manuelle Vorsortierung erfordert, sobald ein Modul nicht perfekt ist, wird zum teuren Flaschenhals – besonders in Ländern mit hohen Lohnkosten.
• Die Lösung von Stokkermill: Unser volumetrischer Ansatz beseitigt dieses strukturelle Hindernis. Die Linie ist darauf ausgelegt, jeden Input zu verarbeiten: Module mit oder ohne Rahmen, Mono- oder Bifazial, intakt oder völlig zerstört. Das System garantiert einen kontinuierlichen Materialfluss ohne versteckte Kosten für Vorselektion.
Während einige industrielle Glas-Delaminierungssysteme häufige Kalibrierungen erfordern und unter dem Verschleiß der Kontaktteile leiden (Präzisionsmesser, komplexe thermische Systeme), setzt die Technologie von Stokkermill auf reine mechanische Robustheit.
Der Einsatz von Technologien wie der Hydraulikschere (Cesoiatore) und dem Primär-Delaminator HMS antwortet auf die Anforderungen des intensiven Schrott-Recyclings. Wir sprechen hier nicht von der Adaption empfindlicher Maschinen aus der Leichtautomation oder thermischen Verfahren, sondern von Maschinen, die geboren wurden, um Tonnen im Dauerbetrieb zu recyclen und dabei Stillstandzeiten und Wartungskosten drastisch zu minimieren.
Hier liegt der wahre ökonomische Paradigmenwechsel. Es reicht nicht, Materialien nur zu trennen, wie es herkömmliche Anlagen tun; man muss sie maximal aufwerten, um den besten Marktpreis zu erzielen.
Ganze Rahmen, die durch Profil-Delaminierung gewonnen werden, erleiden am Markt oft Preisabschläge. Schmelzwerke betrachten sie als Material, das "vorbereitet" werden muss (Schneiden, Entfernen von Kleberesten oder Schrauben).
Der Stokkermill-Prozess hingegen produziert direkt Aluminium-Proler (Ende der Abfalleigenschaft), sauber, verdichtet und in idealer Körnung (40–70mm). Dieses Material erzielt die maximale sofortige Wertschöpfung, da es Zwischenschritte in der Lieferkette überspringt.
Viele existierende Verfahren beschränken sich auf Glas und Aluminium und verlieren die Feinanteile oder lassen sie im Glas. Wir gehen weiter.
Dank unserer Raffinationssysteme gewinnen wir eine hochkonzentrierte Siliziumfraktion. Dieses Material hat einen doppelten Wert:
1. Edelmetalle: Es bindet das Silber (Ag) und andere Leitmetalle und wird so zum strategischen Rohstoff für Scheideanstalten.
2. Metallurgische Industrie: Auch unabhängig vom Silbergehalt ist das zurückgewonnene Silizium als Additiv in der Legierungsindustrie und Chemie gefragt.
Effizienz misst sich auch am Abfall. Unsere Negativfraktion (Restmüll) ist auf ein Minimum reduziert und besteht fast ausschließlich aus Kunststoff und Inerten.
Das zurückgewonnene Glas, gereinigt von Polymeren, findet Absatzmärkte mit hoher Wertschöpfung:
• Keramikindustrie: Als Flussmittel oder hochwertiger Zuschlagstoff.
• Dämmstoffindustrie: Idealer Rohstoff für die Produktion von Glaswolle und Schaumglas (ein riesiger Markt im DACH-Bereich).
• Bauchemie & Strahlmittel: Einsatz in ökologischen Baustoffen oder als technisches Strahlmittel.
Der Kauf einer Stokkermill-Anlage bedeutet, die Grenzen der Delaminierungstechnologie der ersten Generation zu überwinden. Wir bieten eine ausgereifte industrielle Lösung, die in der Lage ist, die Komplexität von End-of-Life-Modulen (auch schwer beschädigten) in eine sofortige und konstante Gewinnchance zu verwandeln.
