Sortowniki rentgenowskie działają w oparciu o gęstość atomową i skład materiałowy obiektów. W przeciwieństwie do systemów optycznych lub kolorowych, które opierają się na wyglądzie zewnętrznym, technologia rentgenowska pozwala „zajrzeć do wnętrza” materiałów, zapewniając niezwykle dokładną separację.

1. Podawanie materiału:

Materiał wejściowy (np. plastik, metal, szkło lub fragmenty minerałów) jest równomiernie rozprowadzany na przenośniku taśmowym lub wibrującej rynnie, zapewniając stały i regularny przepływ.

2. Promieniowanie rentgenowskie

Źródło promieniowania rentgenowskiego emituje wiązkę, która przechodzi przez poruszające się materiały. Każda cząstka pochłania lub przepuszcza promieniowanie rentgenowskie w różny sposób, w zależności od swojej gęstości i liczby atomowej.

3. Wykrywanie za pomocą czujników

Po przeciwnej stronie detektor mierzy intensywność przechodzących promieni rentgenowskich. Zebrane dane są przekształcane na obraz cyfrowy lub sygnały analityczne, które identyfikują rodzaj materiału (np. aluminium vs. PVC, szkło vs. kamień).

4. Przetwarzanie danych

Oprogramowanie do szybkiej analizy przetwarza dane w czasie rzeczywistym, porównując je z wcześniej zdefiniowanymi parametrami lub progami. W ciągu milisekund określa, czy fragment należy do kategorii „dobry” czy „odrzucony”.

5. Separacja pneumatyczna lub mechaniczna

W punkcie wyrzutu strumienie sprężonego powietrza lub tłoki mechaniczne automatycznie oddzielają niepożądane materiały, kończąc proces selekcji.

Rozróżnialne materiały

Urządzenia rentgenowskie mogą identyfikować materiały podobne wizualnie, w tym:

•    Tworzywa sztuczne zawierające metale ciężkie (PVC, tworzywa bromowane itp.) w porównaniu z tworzywami sztucznymi czystymi;

•    Aluminium, magnez i cynk;

•    Szkło ołowiowe w porównaniu ze szkłem zwykłym;

•    Minerały o różnym stężeniu metali;

•    Elementy elektroniczne lub fragmenty paneli słonecznych zawierające metale rzadkie.

‍

‍

Zaawansowana separacja frakcji metalowych

Nowa generacja separatorów optycznych i rentgenowskich Stokkermill została zaprojektowana do stosowania w końcowych etapach procesu, gdzie tradycyjne technologie, takie jak separatory indukcyjne, nie są w stanie zagwarantować wymaganej selektywności. Systemy te umożliwiają identyfikację i separację złożonych i drobnych frakcji, takich jak fragmenty płytek elektronicznych, kawałki kabli miedzianych, mieszane elementy plastikowe i metalowe, które w przeszłości musiały być sortowane ręcznie. Dzięki czujnikom wielospektralnym nowej generacji i analizie rentgenowskiej o wysokiej rozdzielczości separatory Stokkermill osiągają czystość frakcji aluminium i miedzi na poziomie do 99,9%, minimalizując koszty przetwarzania i zapotrzebowanie na personel.

‍

Najważniejsze zalety

•    Dokładność selekcji do 99%;

•    Wykrywanie niewizualne, skuteczne nawet w przypadku brudnych lub kolorowych materiałów;

•    Wyższa czystość materiału wyjściowego i niższe koszty rafinacji;

•    Pełna automatyzacja i wysoka prędkość działania.‍

‍