1. Opis ogólny

Maksymalna stabilność przepływu, maksymalna efektywność ekonomiczna. Dwutaśmowa konfiguracja Serii Szkło 1200 o szerokości roboczej 1200 mm zapewnia maksymalną stabilność przepływu materiału, eliminując toczenie i podskakiwanie typowe dla rozwiązań jednotaśmowych.

Większa stabilność zapewnia dłuższy efektywny czas skanowania każdego fragmentu i zwiększa precyzję procesu wydmuchiwania, umożliwiając uzyskanie czystszej i bardziej wartościowej handlowo frakcji końcowej.

Zasada działania

Materiał jest podawany przez podwójny podajnik wibracyjny i przemieszcza się stałym strumieniem przed optycznym systemem skanowania. Kamery rozpoznają w czasie rzeczywistym kolor, kształt i rodzaj materiału każdego fragmentu, odróżniając szkło spełniające wymagania od zanieczyszczeń, takich jak ceramika, kamień, porcelana i metale. System sprężonego powietrza wydmuchuje rozpoznane zanieczyszczenia z milimetrową precyzją.

2. Dane techniczne

Użyteczna szerokość robocza	1200 mm
Konfiguracja	Dwupoziomowa / Dwutaśmowa (Double Layer)
Wydajność	12,0-20,0 t/h
Dokładność sortowania / Czystość	≥ 96% dla frakcji o początkowym poziomie zanieczyszczeń < 2%
Zainstalowana moc elektryczna	2,2 kW
Napięcie zasilania	220 V / 50 Hz
Ciśnienie sprężonego powietrza	0,4-0,8 MPa
Zużycie sprężonego powietrza	2,5-4,4 m³/min
Wymiary gabarytowe (D x S x W)	3270 x 2316 x 1927 mm
Masa maszyny	1680 kg
Warunki pracy	Przystosowany do szkła suchego i mokrego

3. Najważniejsze zalety i przewagi konkurencyjne

Jednoczesne sortowanie według trzech kryteriów: rozpoznawanie koloru, kształtu i materiału za pomocą technologii Quantum Recognition w jednym przejściu.
Usuwanie krytycznych zanieczyszczeń: skuteczne oddzielanie ceramiki, kamienia, porcelany (CSP) i metali.
Samoucząca się sztuczna inteligencja: ciągłe dostosowywanie do mieszanki materiałów wejściowych bez przestojów maszyny.
Łączność Przemysł 4.0: przygotowanie do zdalnego wsparcia, diagnostyki zdalnej i aktualizacji w chmurze.

4. Zastosowania

Rozwiązania Stokkermill do sortowania optycznego mogą być stosowane w głównych sektorach przemysłowego recyklingu:

Szkło: sortowanie czystych strumieni materiału według koloru i rozmiaru.
Tworzywa sztuczne: sensorowe sortowanie polimerów zapewniające wysoką jakość recyklingu tworzyw sztucznych.
Metale: precyzyjne sortowanie umożliwiające zrównoważony odzysk metali.
Papier i tektura: precyzyjne sortowanie w celu odzysku wysokiej jakości papieru.
Odpady elektryczne i elektroniczne: separacja komponentów elektronicznych w linii technologicznej.
Biomasa i materiały organiczne: sortowanie optyczne umożliwiające uzyskanie czystych strumieni biodegradowalnych.
Paliwa z odpadów: skuteczne sortowanie na potrzeby zrównoważonej produkcji paliw alternatywnych.
Drewno: precyzyjne sortowanie w celu odzysku drewna pochodzącego z recyklingu.
Tekstylia: skuteczne sortowanie włókien na potrzeby produkcji tekstyliów w obiegu zamkniętym.

5. Matryca separacji - Parametry

Materiał wejściowy	Wynik sortowania	Poziom czystości
Szkło mieszane	Szkło posortowane według koloru	> 98%
Mieszane tworzywa sztuczne (PET / HDPE / PP)	Polimery posortowane według rodzaju	≥ 96%
Mieszany złom zawierający metale	Odzyskane i oddzielone metale	≥ 97%
Mieszany papier i tektura	Posortowana frakcja celulozowa	≥ 95%
Zmieszany ZSEE / e-złom	Wyodrębnione komponenty elektroniczne	≥ 95%
Mieszana frakcja organiczna	Czysta, posortowana biomasa	≥ 95%
Zmieszane odpady nienadające się do recyklingu	Wysokiej jakości paliwo alternatywne / RDF	≥ 95%
Mieszane drewno odpadowe	Drewno posortowane do ponownego wykorzystania	≥ 96%
Mieszane tekstylia pokonsumenckie	Posortowane włókna tekstylne	≥ 95%

6. Technologia i integracja procesu

Oprócz sortowania optycznego Seria Szkło 1200 oferuje funkcje zaprojektowane w celu uproszczenia codziennej obsługi oraz ułatwienia integracji maszyny z procesami konserwacji, sterowania i optymalizacji instalacji.

System cyberfizyczny: fizycznej maszynie towarzyszy model cyfrowy odwzorowujący jej zachowanie podczas procesu produkcyjnego. Integracja ta umożliwia prognozowanie wydajności, wcześniejsze wykrywanie potencjalnych problemów i optymalizację pracy na podstawie danych zebranych w warunkach eksploatacyjnych.
Zdalna konserwacja, diagnostyka i sterowanie: serwis techniczny może monitorować stan maszyny, określać przyczynę nieprawidłowości i podejmować działania zdalnie, ograniczając przestoje instalacji i potrzebę interwencji na miejscu.
Funkcja „Capture”: po podaniu próbki materiału przez zsyp zasilający operator wybiera bezpośrednio na ekranie materiał prawidłowy oraz odrzut. Maszyna następnie pobiera parametry potrzebne do rozpoczęcia pracy bez skomplikowanej kalibracji ręcznej.

7. UHD AI Deep Learning 3.0

Technologia sztucznej inteligencji gromadzi i przetwarza duże ilości danych w celu rozpoznawania wzorców i generowania coraz dokładniejszych prognoz. Deep Learning wykorzystuje wielowarstwowe sieci neuronowe: wraz ze wzrostem ilości analizowanych danych system uczy się i optymalizuje proces sortowania.

01 - Gromadzenie danych: po pierwszych cyklach sortowania gromadzone są tysiące obrazów ciał obcych i wad w wysokiej rozdzielczości, tworząc bazę danych dostosowaną do konkretnej instalacji.
02 - Kalibracja: platforma Deep Learning automatycznie kalibruje maszynę na podstawie zgromadzonych obrazów, bez skomplikowanych interwencji ręcznych.
03 - Generowanie rozwiązania: system samodzielnie proponuje i wdraża najskuteczniejsze rozwiązania sortowania, wykorzystując sztuczną inteligencję zintegrowaną z maszyną.

Podane dane techniczne i parametry wydajnościowe mają charakter orientacyjny, zostały zmierzone w standardowych warunkach pracy i mogą się różnić w zależności od rzeczywistego składu materiału wejściowego. Ostateczne warunki umowne określa odpowiednia oferta handlowa.

‍