.

lider w dziedzinie technologii recyklingu paneli słonecznych

StokkermillSolar to oddział firmy Stokkermill Recycling Machinery specjalizujący się w projektowaniu i produkcji instalacji oraz maszyn do recyklingu zużytych paneli fotowoltaicznych. Rozwiązania firmy Stokkermill pozwalają przetwarzać zużyte moduły przy użyciu procesów mechanicznych i termomechanicznych, mających na celu oddzielenie i odzyskanie szkła, aluminium, miedzi, EVA oraz drobnych frakcji zawierających krzem i śladowe ilości metali szlachetnych. Od podstawowych rozwiązań po w pełni zautomatyzowane linie do recyklingu paneli fotowoltaicznych – każdy zakład jest dostosowany do wielkości przetwarzanych ilości, stanu materiału wsadowego, wymaganego poziomu automatyzacji oraz oczekiwanej jakości materiałów wyjściowych. Konfiguracje przemysłowe StokkermillSolar zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić ciągłość pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zoptymalizowane zużycie energii, minimalne wymagania konserwacyjne oraz zmniejszone zapotrzebowanie na siłę roboczą. Celem jest przekształcenie paneli fotowoltaicznych wycofanych z eksploatacji w odzyskane frakcje, które można skutecznie wykorzystać w dalszych procesach przemysłowych, łącząc wydajność, niezawodność i elastyczność instalacji.
Zapoznaj się z często zadawanymi pytaniami na temat recyklingu paneli słonecznych

Technologie modułowe

Technologie modułowe do recyklingu paneli słonecznych.

Zaprojektowane i wyprodukowane w całości we Włoszech przez Stokkermill. Mogą zostać zintegrowane z już zainstalowanymi liniami lub dostarczone osobno jako niezależne rozwiązania.

Modułowość. Integracja. Niezależna dostawa.

Projektowanie, produkcja i kontrola Stokkermill realizowane w całości we Włoszech. Konfiguracje modułowe można wdrożyć w już zainstalowanych liniach Stokkermill lub dostarczyć osobno, w zależności od wymaganego procesu.

01

Odramowywarka

Usuwa aluminiową ramę ze zużytych modułów fotowoltaicznych, usprawniając dalszy proces recyklingu. Stanowi niezbędny element konfiguracji Solar Delamination.

ZastosowaniePrzygotowanie materiału
Poznaj odramowywarkę
Odramowywarka Stokkermill do paneli słonecznych
02

Delaminator HMS

Rozwiązanie przeznaczone do pierwszego etapu przetwarzania modułów, optymalizujące rozdzielanie warstw i uzyskiwanych frakcji. System upraszcza przetwarzanie i poprawia jakość odzyskanego materiału.

ZastosowanieDelaminacja pierwotna
Poznaj delaminator HMS
Delaminator HMS Stokkermill do delaminacji pierwotnej
03

Delaminator DLS

Delaminator DLS (Delamination Layer System) wykorzystuje niskotemperaturową obróbkę termiczną, opracowaną specjalnie do oddzielania szkła od ogniw fotowoltaicznych i warstwy EVA.

ZastosowanieDelaminacja niskotemperaturowa
Poznaj delaminator DLS
Delaminator DLS Stokkermill do oddzielania szkła z paneli słonecznych
04

Refiner XRS EVA & Krzem

Refiner XRS mechanicznie rozdziela materiały warstwowe i uwalnia frakcję krzemowo-szklaną uwięzioną w warstwie EVA. Krzem jest odzyskiwany w postaci drobnych cząstek wraz z frakcją drobnego szkła.

ZastosowanieDelaminacja wtórna
Poznaj Refiner XRS
Refiner XRS do wtórnej delaminacji EVA i krzemu
05

Stół mikrometryczny GS

Mikrometryczny stół separacyjny GS umożliwia odzysk szkła o wysokiej czystości ze strumieni materiałów pochodzących z recyklingu paneli słonecznych, skutecznie oddzielając zanieczyszczone frakcje.

ZastosowanieOczyszczanie szkła
Poznaj stół GS
Mikrometryczny stół separacyjny GS Stokkermill
06

Separator MFS

Separatory wiroprądowe Stokkermill skutecznie odzyskują aluminium typu proler, gotowe do przetopu, z materiałów pochodzących z recyklingu paneli słonecznych.

ZastosowanieSeparacja aluminium
Poznaj separator MFS 500
Separator MFS 500 do frakcji metalowych
07

Separator optyczny OS

Separator optyczny OS wykorzystuje technologię NIR+AI do identyfikacji i oddzielania frakcji materiałowych według ich składu, zapewniając wysoką czystość frakcji odzyskanych w recyklingu paneli słonecznych.

ZastosowanieSeparacja optyczna
Poznaj separator OS
Separator optyczny OS1000 Stokkermill
08

Separator X-RAY

Separator X-RAY wykorzystuje technologię transmisji promieniowania rentgenowskiego do identyfikacji i oddzielania materiałów według ich gęstości atomowej, ze szczególnym zastosowaniem w odzysku krzemu z paneli fotowoltaicznych.

ZastosowanieAnaliza i sortowanie XRT
Poznaj separator X-RAY
Separator X-RAY Stokkermill do sortowania XRT krzemu

The Stokkermill Automatic Series
Solar3000

The recycling line for solar and photovoltaic modules allows for the recovery and reuse of materials found in discarded panels, such as silicon, glass, aluminum, plastic, and wiring. Thanks to an automated and advanced industrial process, each module is precisely dismantled, yielding reusable resources such as glass, silicon powder, aluminum, plastic, and copper. The system minimizes manual intervention and energy consumption (less than 1 kWh per module), ensuring high efficiency and reduced environmental impact. The technology allows for the treatment of polycrystalline, monocrystalline, and even non-standard sized modules, optimizing operating costs and improving the quality of recovered materials.
Efficient recovery, minimal impact.
‍
✓ Over 99% of components reused
✓ Fully automated process
✓ Low energy consumption
✓ High quality of output material
Mulino a Martelli — Delaminazione Primaria
Pierwotne rozwarstwienie

Rozdzielacz warstw HMS

Rozwiązanie przeznaczone do pierwszej fazy przetwarzania modułów, optymalizujące rozwarstwianie frakcji wyjściowych. System upraszcza i poprawia jakość odzyskanego materiału.

Render del Delaminatore XRS
Wtórne rozwarstwienie

XRS Rozdzielacz warstw

Delaminator wtórny Stokkermill XRS umożliwia mechaniczne rozdzielanie materiałów laminowanych, uwalniając frakcję krzemu/szkła uwięzioną w warstwie EVA. Dzięki kontrolowanemu procesowi kruszenia krzem jest odzyskiwany w postaci drobnej frakcji wraz z frakcją cienkiego szkła. Dzięki swojej konstrukcji i specjalnym materiałom zużycie jest ograniczone, co zapewnia ciągłość pracy i skraca przestoje maszyny.

PRG 100 — delaminazione per pannelli scorniciati
Rozwarstwianie paneli bezramowych

PRG 100

Rozwiązanie przeznaczone do mechanicznego oddzielania warstw od modułów, które nie posiadają już ram. System optymalizuje proces rozwarstwiania i separacji frakcji wyjściowych, upraszczając logistykę i poprawiając jakość odzyskanego materiału.

Tavole di separazione densimetriche Stokkermill serie VT
Rafinacja szkła

Mikrometryczny stół separacyjny | GS

Mikrometryczny stół separacyjny GS jest przeznaczony do wysokiej czystości separacji szkła z przetworzonych paneli słonecznych, skutecznie oddzielając zanieczyszczone frakcje. Kompaktowy, modułowy i regulowany, gwarantuje wysoką jakość selekcji, niezawodność i prostą integrację z istniejącymi systemami.

Selezionatore ottico Stokkermill OS400
Separacja szkła

OS1000

Poziome separatory optyczne Stokkermill umożliwiają bardzo precyzyjną separację frakcji szkła o wielkości od 2 mm do 8 mm. Oferują zaawansowaną technologię rozpoznawania i prosty interfejs umożliwiający szybkie i łatwe programowanie.

Separatori a correnti parassite Stokkermill
Rozdzielenie

Separator frakcji metalowej MFS 500

Separator mimośrodowy jest przeznaczony do selektywnego odzyskiwania metali nieżelaznych z zużytych paneli słonecznych, zapewniając wydajność, ciągłość działania i minimalną konserwację. Dzięki zaawansowanej technologii zapewnia czyste metale wysokiej jakości, przyczyniając się do ogólnego wskaźnika odzysku materiałów wynoszącego ponad 99%.

Efficient recovery, minimal impact.
‍
✓ Over 99% of components reused
✓ Fully automated process
✓ Low energy consumption
✓ High quality of output material
XRS Delaminator Mill
The Stokkermill XRS delaminator mill allows for the mechanical separation of layered materials, releasing the silicon/glass fraction trapped in the EVA layer. Thanks to a controlled crushing process, the silicon is recovered in fine form together with a fraction of thin glass and any precious metals. Thanks to its specific design and the use of special materials, wear is extremely low, with minimal downtime and high operational continuity.

StokkermillSolar: jak naprawdę działa recykling paneli słonecznych

  1. Krok 1

    Ładowanie panelu

    Odbiór i przygotowanie, również z ramami.

  2. Krok 2

    Rozdrabnianie wstępne

    Kontrolowana redukcja modułu.

  3. Krok 3

    Rozwarstwienie XRS

    Mechaniczne rozdzielenie warstw.

  4. Krok 4

    Rozłąki

    Metale żelazne/nieżelazne, szkło, krzem.

  5. Krok 5

    Magazynowanie

    Czyste i wartościowe frakcje.

How a Solar Panel is Made:

Material and weight

Delaminator Mill XRS

The Stokkermill XRS delaminator mill enables mechanical separation of layered materials, releasing the silicon/glass fraction trapped in the EVA layer. Using a controlled crushing process, the silicon is recovered in fine form along with a fine glass fraction and any precious metals.
Due to the specific design and use of special materials, wear and tear is extremely low, with minimal downtime and high operational continuity.
READ NOW

Jak zbudowany jest panel słoneczny

Panel to nie blok krzemu z kilkoma przewodami na wierzchu.

  1. 01Rama aluminiowa

    Obejmuje cały laminat.

  2. 02Szkło przednie

    Gruba, sztywna przednia płyta ochronna. Samo stanowi około dwóch trzecich grubości panelu i 70% jego masy.

    Typowa grubość 2,0 – 4,0 mm (zwykle 3,2 mm)

  3. 03EVA

    Etylen-octan winylu: przezroczysta folia polimerowa, która łączy szkło z ogniwem.

    Typowa grubość 0,40 – 0,60 mm

  4. 04Ogniwa krzemowe

    Na powierzchnię ogniwa nadrukowana jest sitodrukiem pasta metaliczna na bazie srebra o grubości kilku mikronów, tworząca siatkę zbierającą prąd.

    Typowa grubość 0,15 – 0,18 mm

  5. 05Ribbony z cynowanej miedzi

    Ribbony i busbary łączą ogniwa ze sobą. Nie są po prostu położone ani nie da się ich wyciągnąć: są zatopione i stopione w materiale enkapsulującym. Nie są grubsze niż dwie kartki papieru do drukarki.

    Typowa grubość 0,15 – 0,30 mm

  6. 06Druga warstwa EVA

    Łączy ogniwa z tylną częścią panelu.

    Typowa grubość 0,40 – 0,60 mm

  7. 07Backsheet

    Tylna folia polimerowa. W modułach szkło-szkło zastępuje ją druga tafla szkła.

    Typowa grubość 0,30 – 0,40 mm

  8. 08Puszka przyłączeniowa

    Łączy panel z otoczeniem za pomocą przewodów wyjściowych.

Elastyczność wsadu

Zużyte panele nie trafiają do zakładu w jednakowym stanie.

Konfiguracja automatyczna została zaprojektowana z myślą o rzeczywistej zmienności wsadu: różnych technologiach wykonania, formatach i stopniach uszkodzenia.

Mono- i polikrystaliczne Standardowe moduły z likwidowanych lub modernizowanych instalacji (repowering).
Jednostronne i dwustronne W tym moduły szkło-szkło w kompatybilnych konfiguracjach.
Całe lub uszkodzone Materiał kompletny, rozbity lub o nieregularnych kształtach.
Z ramą lub bez Obróbka wstępna zależy od platformy i celu procesu.
Linie delaminacji: zoptymalizowane pod kątem wyselekcjonowanych strumieni i standardowych modułów jednostronnych.
Solar Automatic: zaprojektowana z myślą o największej zmienności wsadu i pracy ciągłej.

Wnętrze modułu fotowoltaicznego

To nie jest przedmiot do rozmontowania. To wielowarstwowy laminat.

Szkło, polimery, ogniwa i połączenia metalowe są łączone pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Zrozumienie tej struktury to pierwszy krok do właściwej oceny każdej technologii recyklingu.

Przekrój schematyczny 02
01 Szkło przednie 2,0–4,0 mm
02 Górna warstwa EVA 0,40–0,60 mm
03 Ogniwa krzemowe i taśmy łączeniowe 0,15–0,30 mm
04 Dolna warstwa EVA 0,40–0,60 mm
05 Backsheet 0,30–0,40 mm
≈70% masy standardowego modułu stanowi szkło.
2× warstwy EVA otaczają ogniwa i połączenia.
≈18% masy standardowego modułu stanowi aluminium.
≈1,5 mm Orientacyjna grubość pozostałej „kanapki” po usunięciu szkła: niezwykle cienkie materiały, ściśle ze sobą połączone.

Technologie

Dwa podejścia przemysłowe. Wybór oparty na rzeczywistym wsadzie.

O właściwej konfiguracji decydują wolumeny, rodzaj modułów, wymagany stopień automatyzacji oraz możliwości zbytu frakcji.

A Ukierunkowane wolumeny

Delaminacja

Ścieżka przeznaczona dla bardziej jednorodnych i mniejszych strumieni, z oddzieleniem szkła i późniejszą rafinacją laminatu.

  • Standardowe moduły jednostronne
  • Proces półautomatyczny
  • Kompaktowa, rozbudowywalna konfiguracja
B Skala przemysłowa

Ciągłe rozdrabnianie i separacja

Zautomatyzowana platforma dla dużych wolumenów i zmiennego wsadu, zaprojektowana do pracy ciągłej.

  • Moduły całe, rozbite, jedno- lub dwustronne
  • Automatyczny przepływ 24/7
  • Konfigurowalna wydajność i stopnie separacji
Dwie technologie, jeden proces. Delaminacja i rozdrabnianie mogą współistnieć w tym samym zakładzie, uzupełniając się w zależności od wsadu i celów odzysku.

Mierzalne wyniki

Sam odzysk nie wystarczy. Frakcje muszą mieć przeznaczenie.

Granulacja, skład i poziom zanieczyszczeń są definiowane z myślą o dalszych procesach przemysłowych, a nie o abstrakcyjnej wartości czystości.

Odzyskane aluminium

ALUMINIUM

Odzyskane szkło

SZKŁO

Odzyskany krzem

KRZEM

Odzyskane EVA

EVA

Odzyskana miedź

TAŚMY MIEDZIANE

Materiały odzyskiwane w instalacjach Stokkermill Solar wyznaczają nowy standard w recyklingu paneli fotowoltaicznych dzięki procesowi mechanicznemu zaprojektowanemu tak, aby uzyskiwać frakcje szkła, aluminium, krzemu, miedzi i EVA o wysokiej czystości. Wbrew powszechnej opinii to mit, że rozdrabnianie uniemożliwia uzyskanie materiałów wysokiej jakości: czystość nie zależy od redukcji wielkości, lecz od skuteczności delaminacji oraz systemów separacji i rafinacji opracowanych przez Stokkermill. Rezultatem jest jednorodny produkt o niskim poziomie zanieczyszczeń i wysokiej wartości handlowej, idealny do odzysku i ponownego wprowadzania surowców do kluczowych procesów przemysłowych gospodarki o obiegu zamkniętym.

Odzyskane materiały

Od paneli słonecznych do nowych surowców

Aluminium - Szkło - Krzem - EVA - Miedź

Aluminium

System Stokkermill eliminuje konieczność demontażu aluminiowej ramy, przyspieszając przetwarzanie. Odzyskane aluminium jest gotowe do przetopu, czyste i zgodne z normami End of Waste. Pozwala to osiągnąć maksymalną wartość odzysku przy minimalnym zużyciu energii.

Proler gotowy do przetopu Niski wpływ na środowisko

Szkło

Szkło jest rozdzielane na różne klasy ziarnowe i kierowane do dedykowanych procesów odzysku i waloryzacji. Regularnie otwierają się nowe kanały zbytu, które wykorzystują jakość, stopień odzysku, właściwości fizyczne oraz obecnie dostępne lokalnie zastosowania przemysłowe.

Główny wolumen Stała jakość

Krzem

Frakcja krzemowa, zawierająca srebro i inne metale wraz z pozostałościami szkła, powstaje już w postaci koncentratu i jest przetwarzana przez wyspecjalizowane rafinerie metodą ekstrakcji chemicznej, co pozwala odzyskać cenne materiały.

Wartość technologiczna Frakcje drobne

EVA

Frakcje polimerowe, backsheet i EVA, są odzyskiwane na końcu procesu i dzięki dobrej wartości opałowej wykorzystywane jako paliwa alternatywne.

Materiał enkapsulujący Kontrolowana separacja

Miedź

Miedź to metal strategiczny, cenny i nadający się do ponownego wykorzystania. W recyklingu paneli słonecznych Stokkermill wykorzystuje własne doświadczenie i dedykowane technologie, optymalizując odzysk i uzyskując materiał dobrej jakości w wydajnym procesie.

Wysoka wydajność Ugruntowany łańcuch dostaw

alluminum

The Stokkermilll recycling system does not require removal of the aluminum frame, drastically reducing panel processing time. The quality of the output materials is excellent.Aluminum, for example, will be oven-ready free of any pollutants and of the correct size, suitable for downstream metallurgical processing. Thus, maximumvalorization of the material and minimal energy impact during the final processing.

glass

The glass resulting from the treatment operations is of different grain size and quality. Larger size glass is clean, has a low iron content and is reused by the glass industry. A smaller size fraction still finds use in the glass or steel industry, where it can be used for the production of high quality silicon steels.

silicon

The thinnest fraction of glass will contain silicon, traces of silver and other metals. While it already finds wide application in a variety of industries, it is a fraction yet to be discovered in terms of value and recovery opportunities.

plastic

The polymeric back-sheet and EVA (Ethylene Vinyl Acetate) fractions, are recovered at the end of the process. They are fractions substantially free of glass and other pollutants and characterized by good calorific value such that they find applications as alternative fuels.

copper

During the solar panel recycling process, copper represents one of the strategic recoverable metals, mainly found in electrical conductors and, to a less significant extent, in the module's internal connections. Although it constitutes only about 1.2 percent of the total weight of a standard panel (about 12 kg out of a ton of treated panels), copper has high economic value and high potential for reuse in industry.

Stokkermill · Solar

Instalacja do recyklingu paneli słonecznych i fotowoltaicznych (PV)

Linia przemysłowa do recyklingu zużytych modułów fotowoltaicznych. Wydajny odzysk szkła, krzemu, aluminium, EVA i miedzi dzięki zautomatyzowanemu procesowi i pracy w trybie ciągłym.

  • ≤ 1 kWh/moduł Zoptymalizowane zużycie energii
  • ≈ 99% masy Odzyskane materiały
  • Frakcje Szkło · Si · Al · EVA · Cu
Stokkermill Innovation machinery
Stokkermill wyróżnia się umiejętnością opracowywania innowacyjnych rozwiązań technicznych, które mają na celu zwiększenie wydajności, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju procesów przemysłowych. Ciągłe badania i doświadczenie w sektorze recyklingu pozwalają firmie przewidywać potrzeby rynku i odpowiadać na wyzwania środowiskowe konkretnymi rozwiązaniami. Najnowsze innowacje obejmują młyny do rozwarstwiania XRS, przeznaczone do recyklingu paneli fotowoltaicznych. Systemy te dokładnie rozdzielają warstwowe materiały modułów, maksymalizując odzysk szkła, krzemu i EVA przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości odpadów. Ponadto firma Stokkermill opracowała system rozwarstwiania PRG do przetwarzania paneli, które zostały już pocięte, optymalizując czas i jakość odzysku. Dzięki tym rozwiązaniom firma Stokkermill potwierdza swoją pionierską rolę w recyklingu paneli słonecznych, oferując zakłady zgodne z najnowszymi przepisami i najwyższymi standardami zrównoważonego rozwoju. Zakłady XRS i PRG oferują zaawansowaną technologię, wydajność operacyjną, niezawodność i zrównoważony rozwój środowiskowy, odzwierciedlając filozofię firmy: wprowadzanie innowacji w celu uproszczenia i przekształcenia złożoności odpadów technologicznych w nowe możliwości wartościowe.

proces recyklingu

Ładowanie → Cięcie → HMS → Separacja → Magnetyczny → MFS → XRS → Produkt końcowy

Ostatni

Podawaj płyty z ramką lub bez i dozuj nożyczki. Usuń skrzynkę przyłączeniową, jeśli występuje.

Cięcie

Pierwsze zmniejszenie objętości, otwarcie powłoki i częściowe lub całkowite oddzielenie konstrukcji aluminiowej.

HMS

Rozwarstwianie komórek szkła-EVA, uwolnienie metali, tworzenie głównych frakcji: grube/cienkie szkło i proszek aluminiowy.

Separacja

Oddzielanie frakcji ciężkich (szkło) i frakcji lekkich (EVA, pył, drobne szkło).

Magnetyczny

Usuwanie odpadów żelaza za pomocą systemu magnetycznego Overbelt.

Wynik końcowy

Żużel aluminiowy EOW, grube/cienkie szkło, mieszanka szkła i EVA, odpady mikro-metali i pył krzemowy.

Automatic delamination system for treatment of framed solar panels

find out now

Focus

Goodbye to manual framing of solar panels
At the E-Waste Conference 2025 held in Frankfurt, Stokkermill previewed the latest innovations for solar panel recycling, attracting great interest from industry players, investors and insiders.Our new delaminator system attracted attention for its ability to revolutionize the processing of photovoltaic panels, completely eliminating the need to manually remove the aluminum frame and setting a new standard in efficiency, automation and quality of recovery.
Pracuj z nami

Projektujemy indywidualne rozwiązania w zakresie recyklingu.

Stokkermill jest zawsze gotowy wysłuchać potrzeb klientów i pomóc w opracowaniu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasz zespół techników i inżynierów zapewni doświadczenie i wiedzę fachową. Wyjątkowy personel zawsze do Państwa dyspozycji.

Skontaktuj się z nami
Industrial robotic arm operating in a plant

Stokkermill Solar · FAQ

Najczęściej zadawane pytania o instalacje do recyklingu paneli słonecznych

Poznaj Stokkermill Solar →
Jakie rozwiązania do recyklingu paneli słonecznych oferuje Stokkermill?

StokkermillSolar oferuje modułowe rozwiązania do przetwarzania zużytych paneli fotowoltaicznych: systemy podstawowe, linie do delaminacji oraz w pełni automatyczne instalacje przemysłowe. Każda konfiguracja jest dobierana na podstawie dostępnych ilości materiału, stanu modułów, wymaganego poziomu automatyzacji oraz oczekiwanej jakości odzyskanych surowców.

Ile paneli może przetworzyć instalacja StokkermillSolar?

Rozwiązania podstawowe mogą przetwarzać około 40–50 paneli na godzinę, natomiast automatyczne linie przemysłowe osiągają wydajność około 2 000 kg/h. Rzeczywista wydajność zależy od rodzaju modułów, konfiguracji instalacji oraz właściwości materiału wejściowego.

Jakie rodzaje paneli fotowoltaicznych można przetwarzać?

W zależności od wybranej linii można przetwarzać moduły monofacjalne, bifacjalne, całe, uszkodzone, z ramą lub bez ramy, a także moduły o różnych wymiarach. Rozwiązania oparte na delaminacji są odpowiednie dla bardziej jednorodnych strumieni wejściowych, natomiast linie automatyczne zapewniają większą elastyczność przy zmiennym materiale.

Jak dobrać najbardziej odpowiednią instalację do recyklingu?

Dobór rozpoczyna się od analizy dostępnych ilości materiału, rodzajów paneli, miejsca montażu, dostępnej siły roboczej oraz planowanego przeznaczenia odzyskanych frakcji. Stokkermill ocenia te parametry, aby skonfigurować linię odpowiednią do wymagań operatora i celów projektu.

our blog

Our Blog


▸ Read the latest articles
▸ Discover practical tips
▸ Stay up todate with the latest news

Read more

OUR PLANTS

E-mail info@stokkermill.com Mapa Otwórz w Google Maps WhatsApp +39 328 8272193

CONTACT STOKKERMILL

Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.