Separatory wiroprądowe Stokkermill umożliwiają wydajny odzysk proleru aluminiowego z materiałów pochodzących z recyklingu paneli słonecznych. Dzięki szybkiemu wirnikowi magnetycznemu są one w stanie dokładnie oddzielić frakcje aluminium, nawet te najmniejsze (1–300 mm), zapewniając czysty i wartościowy materiał oraz optymalizując wydajność całego procesu recyklingu.
Nasz separator mimośrodowy MFS to zaawansowane rozwiązanie separacyjne przeznaczone do wydajnego i selektywnego wydobywania metali nieżelaznych podczas recyklingu zużytych paneli słonecznych. Dzięki zastrzeżonej technologii urządzenie gwarantuje wysoką wydajność, niezawodność i minimalną konserwację, zapewniając wysoką jakość odzyskiwanych frakcji metali.
Dlaczego warto stosować go w recyklingu paneli słonecznych?
• Selektywne działanie: dokładnie izoluje aluminium, miedź i inne stopy metali nieżelaznych, nawet gdy są one zmieszane ze szkłem lub tworzywami sztucznymi.
• Zintegrowany system: idealnie pasuje do zautomatyzowanych linii recyklingowych wraz z kruszarkami, młynami do rozdzielania warstw, stołami densymetrycznymi, separatorami optycznymi lub magnetycznymi.
• Ciągły proces: zaprojektowany do pracy przez 24 godziny na dobę przy minimalnej interwencji ręcznej, zapewniający wysoką wydajność i optymalizację kosztów.
• Wysoka efektywność środowiskowa: przyczynia się do odzysku ponad 99% masy komponentów, zmniejszając wpływ na środowisko związany z zarządzaniem panelami wycofanymi z eksploatacji.
Najważniejsze cechy
• Wysoka skuteczność separacji: rozpoznaje i selektywnie oddziela metale nieżelazne od głównego strumienia rozdrobnionych lub rozwarstwionych materiałów.
• Niskie koszty eksploatacji: niskie zużycie energii i trwałe komponenty znacznie zmniejszają wymagania konserwacyjne.
• Modułowość i elastyczność: nadaje się do istniejących lub nowych linii recyklingowych; można dostosować rozmiar do wydajności godzinowej i charakteru dostarczanego materiału.
• Kompatybilność: obsługuje materiały o rozmiarach od około 1 mm do 300 mm, umożliwiając przetwarzanie nawet bardzo małych części powstałych w wyniku procesów kruszenia.
Funkcja w linii recyklingu modułów fotowoltaicznych
1. Przygotowanie i załadunek Panel (nienaruszony lub już pocięty) trafia do zautomatyzowanego systemu.
2. Wstępne rozdrabnianie/rozwarstwianie Warstwy (szkło, EVA, krzem, metale) są rozdzielane za pomocą młynów rozwarstwiających XRS lub podobnych urządzeń.
3. Oddzielanie metali nieżelaznych Urządzenie selektywnie identyfikuje i usuwa metale, takie jak aluminium i miedź, z przepływu innych materiałów.
4. Rafinacja i magazynowanie Pozostałe frakcje (szkło, EVA, krzem, tworzywo sztuczne) mogą być następnie poddane dalszej obróbce za pomocą stołów gęstościowych lub separatorów optycznych przed magazynowaniem.
Najważniejsze zalety
• Maksymalny odzysk surowców: czyste, wysokiej jakości materiały metalowe gotowe do ponownego wprowadzenia do przemysłowego łańcucha dostaw.
• Ograniczenie nakładów operacyjnych: brak konieczności ręcznego demontażu aluminiowej ramy – oszczędność czasu i kosztów.
• Zrównoważony rozwój środowiska: odzysk ponad 99% masy wszystkich materiałów, minimalizacja ilości odpadów i wpływu na środowisko.
• Efektywność energetyczna: proces charakteryzujący się niskim zużyciem energii i wysoką ciągłością działania.