Sistema de extracción de vidrio por infrarrojos para alfombrillas de EVA y láminas traseras fotovoltaicas
1. Descripción General
El Sistema Integrado de Retirada de Vidrio es una unidad cerrada y autónoma diseñada para tratar la manta EVA/backsheet procedente de la fase de descortezado, en la que aún se encuentran residuos de vidrio (fragmentos y capas unidas por el EVA). El sistema funciona en secuencia automática sobre una cinta transportadora: el operador carga la manta a la entrada, el proceso de calentamiento y retirada se realiza íntegramente dentro del sistema cerrado, y la manta limpia se expulsa a la salida, lista para su recogida.
Al no estar previsto ningún proceso de fusión del material, el sistema no genera exhalaciones. Tanto la temperatura de la zona de calentamiento como la velocidad de avance de la cinta son regulables de forma independiente, lo que permite adaptar el ciclo a los distintos tipos y condiciones de la manta de entrada. En la configuración con lámparas de infrarrojos, el calentamiento es además «inteligente»: las lámparas se autorregulan mediante inversor, manteniendo estable la temperatura programada a lo largo del tiempo y reduciendo el consumo energético respecto a un funcionamiento a potencia fija.
2. Principio de Funcionamiento — Ciclo del Proceso
Fase 1 — Alimentación. La manta se coloca sobre una cinta transportadora plana de baja velocidad situada a la entrada del sistema, diseñada para garantizar una alimentación correcta incluso con materiales irregulares o parcialmente flexibles.
Fase 2 — Calentamiento por Infrarrojos. La manta entra en la cámara de calentamiento, donde emisores IR llevan la superficie del material a 80–100 °C, temperatura suficiente para ablandar la capa de EVA y reducir la adherencia de los residuos de vidrio, sin degradar la manta.
Fase 3 — Retirada mecánica del vidrio (raspado). La manta pasa bajo un grupo mecánico de raspado (material K110 con tratamiento térmico) que elimina los residuos de vidrio ablandados. El raspador es desmontable, para poder ser reafilado, y es regulable en geometría y presión para adaptarse a distintos espesores y condiciones del material.
Fase 4 — Recogida del vidrio. Los fragmentos de vidrio retirados caen sobre una cinta transportadora secundaria interna que los conduce hacia el exterior del sistema, descargándolos en un contenedor de recogida específico, separado del flujo de la manta.
Fase 5 — Descarga de la manta limpia. La manta, libre de residuos de vidrio, se expulsa a la salida del sistema y es recogida por el operador, lista para su comercialización como materia prima secundaria.
3. Características Constructivas
- Raspador desmontable. Grupo de raspado con elementos desmontables, que permite un reafilado periódico; regulable en presión y geometría.
- Arrastre sincronizado. Ejes de arrastre sincronizados mediante doble cadena, con tensor automático que mantiene constante la tensión de la cadena a lo largo del tiempo.
- Limpieza de la cinta. Cepillo de limpieza final de la cinta en acero, situado aguas abajo del ciclo de trabajo.
- Desplazamiento sobre guías lineales. Carros sobre guías lineales de desplazamiento, con rodamientos blindados y protección antipolvo para garantizar la durabilidad y reducir el mantenimiento.
- Aspiración. Preparación de dos puntos de aspiración en la máquina, para la conexión a un sistema de filtración centralizado (véase la sección 4).
- Inspección. Mirilla de inspección en policarbonato transparente, para el control visual del ciclo de trabajo sin necesidad de abrir el sistema.
- Calentamiento IR inteligente. Lámparas de infrarrojos autorregulables mediante inversor, para el mantenimiento estable de la temperatura programada con un consumo energético optimizado.
4. Sistema de Aspiración y Filtración
Dados los probables residuos de polvo de proceso durante la fase de raspado del vidrio, el sistema está preparado para su combinación con un filtro de mangas dedicado, conectado a los dos puntos de aspiración de la máquina.
| Tipo de filtro | De mangas |
|---|---|
| Número de mangas | 40 |
| Potencia motor de aspiración | 11 kW |
| Puntos de aspiración conectados | 2 (preparados en la máquina) |
| Función | Captación y filtración del polvo generado durante la fase de retirada mecánica del vidrio |
5. Principales Características Técnicas
| Tipo de sistema | Sistema cerrado de cinta transportadora con módulo IR y módulo de raspado integrados |
|---|---|
| Alimentación de la manta | Manual (operador) sobre cinta plana de entrada |
| Tecnología de calentamiento | Infrarrojos de onda corta/media, lámparas autorregulables mediante inversor |
| Temperatura de trabajo (zona IR) | 80 °C – 100 °C (regulable) |
| Velocidad de la cinta transportadora | Regulable — baja velocidad para optimizar el tratamiento térmico |
| Grupo de retirada de vidrio | Raspador mecánico desmontable y regulable (material K110 con tratamiento térmico) |
| Arrastre | Ejes sincronizados con doble cadena y tensor automático |
| Limpieza de la cinta | Cepillo final en acero |
| Desplazamiento | Carros sobre guías lineales, rodamientos blindados con protección antipolvo |
| Inspección | Mirilla en policarbonato transparente |
| Recogida del vidrio retirado | Cinta secundaria interna con descarga en contenedor externo |
| Aspiración | Preparación de 2 puntos de aspiración |
| Filtración de polvo | Filtro de mangas, 40 mangas, motor 11 kW |
| Descarga de la manta | Manual a la salida del sistema (operador) |
| Protecciones y seguridad | Sistema cerrado; protecciones anticontacto en las partes móviles; parada de emergencia |
| Alimentación eléctrica | 400 V / 50 Hz / Trifásica (potencia total por definir) |
| Emisiones | Sin exhalaciones: el proceso no contempla la fusión del material |
| Dimensiones indicativas (L x P x H) | 5200 x 2500 x 1700 (h) mm |
| Peso indicativo | Por definir según la configuración final |
| Conformidad | CE — Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
6. Ventajas Operativas
- Proceso completamente interno al sistema: sin dispersión de polvo o fragmentos de vidrio en el entorno de trabajo.
- Sin exhalaciones: el material no se funde, solo se calienta para ablandar el EVA.
- Calentamiento IR específico y eficiente, con lámparas inteligentes que se autorregulan mediante inversor para reducir el consumo manteniendo la temperatura estable.
- Temperatura y velocidad de avance regulables de forma independiente, para adaptarse a distintos tipos de manta.
- Raspador desmontable y reafilable, para una larga vida útil con costes de mantenimiento reducidos.
- Arrastre robusto y constante gracias al tensado automático de la cadena de arrastre.
- Componentes mecánicos protegidos (rodamientos blindados, protección antipolvo) para reducir el mantenimiento y aumentar la vida útil.
- Control visual del proceso mediante la mirilla de inspección, sin interrumpir el ciclo.
- Separación neta de los flujos de material: manta y vidrio recogidos de forma diferenciada.
- Manta EVA/backsheet recuperada íntegra y lista para su comercialización.
