Über die Granulierung hinaus: Der Mechanische Raffinierer für die Metallfraktion (<1 mm)

Von der Trennung zur maximalen Wertsteigerung: Entdecken Sie, wie die Ultra-Refining-Technologie gemischte Metallfraktionen in ein Premium-Produkt verwandelt – mit homogenen Proben und maximalem Ertrag für Gießereien.

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Die Evolution der „Trockenraffination“

Im Recycling von Leiterplatten (PCBs) besteht das Hauptziel darin, Metalle von Glasfaser und Kunststoff zu befreien. Branchenstandards enden normalerweise bei Partikelgrößen von 2–4 mm – optimal für die Dichtetrennung, aber nicht für die maximale wirtschaftliche Verwertung des Endprodukts.

Die Ingenieure von Stokkermill haben den Mechanischen Raffinierer entwickelt – eine Einheit, die speziell für die saubere Metallfraktion nach den Dichtetafeln konzipiert ist. Obwohl das Material überwiegend Kupfer enthält, handelt es sich tatsächlich um eine polymetallische Mischung aus Aluminium, Zinn und Spuren (ppm) von Edelmetallen.

Unsere Technologie reduziert diese Mischung auf Submillimetergröße (<1 mm / <1000 Mikrometer), ohne flüchtige Stäube zu erzeugen. Dieser Mikro-Densifizierungsprozess bietet einen entscheidenden strategischen Vorteil.

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Warum unter 1 Millimeter gehen? 3 Strategische Vorteile

Der Einsatz des Mechanischen Raffinierers erfüllt die spezifischen Anforderungen von Metallraffinerien und Metallhändlern. Die Reduzierung der Metallfraktion bietet sofortige Vorteile:

1. Homogenität und verlässliche Probenahme
Die Metallfraktion aus Leiterplatten ist naturgemäß heterogen. Bei groben Körnungen (4–5 mm) ist eine repräsentative Probenahme statistisch schwierig – wertvolle Metallspuren (ppm) könnten im dominanten Kupferanteil übersehen werden.
Der Mechanische Raffinierer verwandelt das Gemisch in einen homogenen „Metallsand“, sodass jede analysierte Probe die Zusammensetzung des gesamten Loses genau widerspiegelt. Dies eliminiert Fehler, gibt Gießereien Sicherheit und sichert dem Verkäufer eine faire Vergütung für jedes enthaltene Metall.

2. Schnelle chemische Reaktivität
In Endraffinerien ist Prozesszeit ein Kostenfaktor.
<1-mm-Material bietet eine deutlich größere Kontaktoberfläche als grobe Körnung, sodass chemische oder thermische Prozesse die gesamte Metallmasse sofort angreifen können. Dies reduziert drastisch Lösungszeiten und Energieverbrauch.

3. Premium-Produkt
Die Bereitstellung einer ultrafeinen Metallfraktion, völlig frei von inerten Verunreinigungen (bereits durch Aufprallmühlen entfernt), liefert ein hocheffizientes Halbzeug.
Die Gießerei erhält einsatzbereites Material, was bessere kommerzielle Bedingungen (geringere Treatment Charges) ermöglicht, da keine weiteren mechanischen Aufbereitungen nötig sind.

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Fazit: Das fehlende Glied

Der Stokkermill Mechanische Raffinierer wird nach der Dichtetrennungslinie als High-End-Finish-Modul eingesetzt. Er ist die technologische Lösung für Unternehmen, die rohe Metallfraktionen in ein Premium-Produkt verwandeln möchten, das finanziell bewertbar und analytisch exakt ist.

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