XRAY-Wahlschalter
1. Allgemeine Beschreibung
Maximale Materialflussstabilität, maximale Wirtschaftlichkeit. Die 1.200 mm breite Doppelbandkonfiguration der Glas-Serie 1200 gewährleistet eine maximale Stabilität des Materialflusses und verhindert die für Einbandlösungen typischen Roll- und Sprungbewegungen.
Die höhere Stabilität verlängert die effektive Scanzeit für jedes einzelne Fragment und verbessert die Präzision des Ausblasvorgangs. Dadurch entsteht eine reinere und wirtschaftlich besser verwertbare Endfraktion.
Funktionsprinzip
Das Material wird über einen doppelten Vibrationsverteiler aufgegeben und bewegt sich in einem konstanten Strom am optischen Scansystem vorbei. Die Kameras erkennen in Echtzeit Farbe, Form und Material jedes einzelnen Fragments und unterscheiden verwertbares Glas von Störstoffen wie Keramik, Stein, Porzellan und Metallen. Ein Druckluftsystem bläst die erkannten Störstoffe millimetergenau aus.
2. Technische Daten
| Nutzbare Arbeitsbreite | 1.200 mm |
|---|---|
| Konfiguration | Doppelte Ebene / Doppelband (Double Layer) |
| Durchsatzleistung | 12,0-20,0 t/h |
| Sortiergenauigkeit / Reinheit | ≥ 96 % bei Fraktionen mit einer anfänglichen Verunreinigung von < 2 % |
| Installierte elektrische Leistung | 2,2 kW |
| Spannungsversorgung | 220 V / 50 Hz |
| Druckluftdruck | 0,4-0,8 MPa |
| Druckluftverbrauch | 2,5-4,4 m³/min |
| Gesamtabmessungen (L x B x H) | 3.270 x 2.316 x 1.927 mm |
| Maschinengewicht | 1.680 kg |
| Betriebsbedingungen | Für trockenes und nasses Glas geeignet |
3. Stärken und Wettbewerbsvorteile
- Simultane Dreifachsortierung: Erkennung von Farbe, Form und Material durch Quantum Recognition in einem einzigen Durchgang.
- Entfernung kritischer Störstoffe: wirksame Abtrennung von Keramik, Stein, Porzellan (CSP) und Metallen.
- Selbstlernende KI: kontinuierliche Anpassung an das eingehende Materialgemisch ohne Maschinenstillstand.
- Industrie-4.0-Konnektivität: vorbereitet für Fernunterstützung, Ferndiagnose und Cloud-Updates.
4. Anwendungen
Die optischen Sortierlösungen von Stokkermill können in den wichtigsten industriellen Recyclingbereichen eingesetzt werden:
- Glas: farb- und größenbasierte Sortierung sauberer Materialströme.
- Kunststoffe: sensorgestützte Polymersortierung für ein hochwertiges Kunststoffrecycling.
- Metalle: hochpräzise Sortierung für eine nachhaltige Metallrückgewinnung.
- Papier und Karton: präzise Sortierung zur Rückgewinnung von hochwertigem Papier.
- Elektro- und Elektronikschrott: Inline-Abtrennung elektronischer Komponenten.
- Biomasse und organische Materialien: optische Sortierung für saubere biologisch abbaubare Materialströme.
- Ersatzbrennstoffe: effiziente Sortierung für eine nachhaltige Produktion von Ersatzbrennstoffen.
- Holz: präzise Sortierung zur Rückgewinnung von Recyclingholz.
- Textilien: effiziente Fasersortierung für eine kreislauforientierte Textilproduktion.
5. Sortiermatrix - Leistungen
| Eingangsmaterial | Sortierergebnis | Reinheitsgrad |
|---|---|---|
| Gemischtes Glas | Nach Farbe sortiertes Glas | > 98 % |
| Gemischte Kunststoffe (PET / HDPE / PP) | Nach Polymerart sortierte Kunststoffe | ≥ 96 % |
| Gemischter Schrott mit Metallen | Rückgewonnene und getrennte Metalle | ≥ 97 % |
| Gemischtes Papier und Karton | Sortierte Zellulosefraktion | ≥ 95 % |
| Gemischte Elektroaltgeräte / E-Schrott | Isolierte elektronische Komponenten | ≥ 95 % |
| Gemischte organische Fraktion | Sauber sortierte Biomasse | ≥ 95 % |
| Gemischte nicht recycelbare Abfälle | Hochwertiger EBS / RDF | ≥ 95 % |
| Gemischtes Altholz | Für die Wiederverwendung sortiertes Holz | ≥ 96 % |
| Gemischte Post-Consumer-Textilien | Sortierte Textilfasern | ≥ 95 % |
6. Technologie und Prozessintegration
Neben der optischen Sortierung bietet die Glas-Serie 1200 Funktionen, die die tägliche Bedienung vereinfachen und die Integration in Wartungs-, Steuerungs- und Optimierungsprozesse der Anlage unterstützen.
- Cyber-physisches System: die physische Maschine wird durch ein digitales Modell ergänzt, das ihr Verhalten während des Produktionsprozesses abbildet. Diese Integration ermöglicht es, Leistungen vorherzusagen, mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und den Betrieb anhand der im Feld erfassten Daten zu optimieren.
- Fernwartung, Ferndiagnose und Fernsteuerung: der technische Service kann den Maschinenzustand überwachen, die Ursache einer Störung feststellen und aus der Ferne eingreifen. Dadurch werden Anlagenstillstände und Vor-Ort-Einsätze reduziert.
- „Capture“-Funktion: nachdem eine Materialprobe über die Aufgaberutsche zugeführt wurde, wählt der Bediener das Gutmaterial und die Ausschussfraktion direkt am Bildschirm aus. Die Maschine übernimmt anschließend die erforderlichen Parameter und kann ohne komplexe manuelle Kalibrierung in Betrieb gehen.
7. UHD AI Deep Learning 3.0
Die Technologie der künstlichen Intelligenz erfasst und verarbeitet große Datenmengen, um Muster zu erkennen und zunehmend präzise Vorhersagen zu erstellen. Deep Learning nutzt mehrschichtige neuronale Netze: Mit zunehmender Datenmenge lernt das System und optimiert den Sortierprozess kontinuierlich.
- 01 - Datenerfassung: nach den ersten Sortierzyklen werden Tausende hochauflösende Bilder von Fremdkörpern und Fehlern erfasst, um eine anlagenspezifische Datenbank aufzubauen.
- 02 - Kalibrierung: die Deep-Learning-Plattform kalibriert die Maschine automatisch anhand der erfassten Bilder, ohne komplexe manuelle Eingriffe.
- 03 - Lösungsgenerierung: das System schlägt mithilfe der in die Maschine integrierten künstlichen Intelligenz selbstständig die wirksamsten Sortierlösungen vor und setzt sie autonom um.
Die angegebenen technischen Daten und Leistungswerte sind Richtwerte, die unter Standardbetriebsbedingungen ermittelt wurden. Sie können je nach tatsächlicher Zusammensetzung des Eingangsmaterials variieren. Die endgültigen Vertragsbedingungen sind dem entsprechenden kommerziellen Angebot zu entnehmen.
