En teoría, la deslaminación tradicional de módulos fotovoltaicos, es decir, la separación meticulosa de las distintas capas que componen un panel, parece el enfoque ideal. Sin embargo, en la práctica, los sistemas de primera generación presentan una limitación insuperable: su rigidez. Estas máquinas están diseñadas para tratar módulos perfectamente intactos y casi siempre requieren una extracción previa manual o mecánica del marco exterior.
El desmontaje del marco de aluminio ha demostrado ser un cuello de botella crítico, capaz de paralizar toda la línea de producción. Este problema es tan común que, solo en 2025, Stokkermill realizó al menos tres importantes actualizaciones en instalaciones obsoletas de terceros, reemplazando los antiguos sistemas de deslaminación para desbloquear la capacidad productiva no utilizada de estas plantas.
La realidad del tratamiento de RAEE fotovoltaicos muestra que los paneles destinados a desecho rara vez llegan intactos a la planta; suelen estar rotos, deformados y seriamente astillados. Introducir un módulo dañado en un sistema tradicional implica riesgo de atascos constantes y desgaste prematuro.
Para superar estas dificultades estructurales, la solución definitiva es el proceso volumétrico integral desarrollado por Stokkermill, basado en la robustez mecánica pura.
El uso de maquinaria diseñada para un desgaste intensivo, como el Delaminador Primario HMS, permite que la línea acepte cualquier tipo de material de entrada sin necesidad de pretratamiento. Ya sean paneles rotos, con o sin marco, monofaciales o bifaciales, el sistema garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido 24/7, reduciendo drásticamente paradas y costos de mantenimiento.
La eficiencia de una planta moderna se mide por su capacidad de maximizar el valor de las materias primas secundarias. Los sistemas de deslaminación estándar a menudo devuelven los marcos de aluminio completos, un material considerado como bruto por las fundiciones debido a la contaminación con adhesivos y tornillos, lo que provoca una fuerte devaluación.
El proceso Stokkermill tritura y densifica el aluminio, transformándolo en gránulos o “proler” de 40 a 70 mm. Este producto está completamente limpio, certificado como listo para horno y puede venderse al máximo valor de mercado.
Las líneas avanzadas, como Stokkermill Solar, también integran módulos de refinación capaces de aislar polvos de silicio de alta concentración.
Mientras que la parte mecánica del proceso garantiza fuerza bruta y continuidad operativa, la integración de tecnologías de separación óptica proporciona precisión a nivel quirúrgico. Para extraer el máximo valor de la recuperación del vidrio, Stokkermill desarrolló un proyecto de ingeniería dedicado en estrecha colaboración con un socio internacional reconocido, creando un sistema personalizado para paneles solares.
Una vez triturados los materiales, los clasificadores ópticos de última generación leen el flujo en tiempo real, identificando y eliminando al instante fragmentos residuales de polímeros como EVA y piezas de backsheet. Gracias a esta pureza óptica, la fracción de plástico residual se minimiza y el vidrio recuperado obtiene una posición comercial significativamente mejorada.
Los datos de mercado confirman que la transición hacia el proceso volumétrico integral ya está en marcha. La fiabilidad de la tecnología Stokkermill ha llevado en los últimos meses a la instalación de tres nuevas plantas completas solo en Italia, país que históricamente lidera en Europa la innovación en reciclaje fotovoltaico.
Sin embargo, la necesidad de superar los límites de la deslaminación tradicional es una prioridad global. Para reafirmar su liderazgo tecnológico internacional, Stokkermill ya tiene varias instalaciones estratégicas planificadas para el primer semestre de 2026 en mercados clave como España, Polonia, Alemania y Estados Unidos.
24/02/2026
