Lorsqu’on évalue une nouvelle installation de recyclage des câbles électriques, la première question est souvent : combien de kilogrammes par heure peut-elle traiter ? La capacité de production est un paramètre fondamental, mais elle ne suffit pas à elle seule pour choisir la ligne la plus adaptée.
Le dimensionnement d’une installation de recyclage des câbles dépend aussi du type de matériau entrant, de la composition des lots, de la présence de contaminants, des heures de fonctionnement et de la qualité des fractions à récupérer. Deux installations conçues pour traiter 1 000 kg/h peuvent en effet nécessiter des configurations technologiques différentes.
Pour choisir la bonne ligne, il faut partir du matériau à traiter et définir le procédé nécessaire pour obtenir le résultat souhaité.
1. Type de câble : le premier paramètre pour dimensionner une installation de recyclage des câbles
Tous les câbles électriques ne se comportent pas de la même façon lors du recyclage. Un câble d’énergie à forte teneur en cuivre présente des caractéristiques différentes d’un câble de données à conducteurs fins. Un faisceau automobile peut contenir de nombreuses connexions, tandis qu’un câble armé introduit des composants métalliques supplémentaires. Les câbles issus du traitement des DEEE peuvent également présenter des compositions variables, des fils de petite section, des connecteurs et des corps étrangers.
Avant de dimensionner une installation de recyclage des câbles, il faut donc évaluer :
- le type et la section des câbles ;
- le pourcentage indicatif de cuivre, d’aluminium et de plastique ;
- les caractéristiques des matériaux isolants ;
- la présence d’armures, de fer et d’autres contaminants ;
- l’homogénéité et la variabilité des lots ;
- la quantité de matériau disponible.
Ces informations aident à définir les besoins en broyage, granulation, raffinage et séparation. Sans analyse de l’input, la capacité déclarée en kg/h reste une donnée incomplète.
2. Capacité en kg/h : quelle quantité de matériau est réellement traitée ?
La capacité d’une installation de recyclage des câbles s’exprime généralement en kilogrammes de matériau entrant par heure. Cette valeur ne correspond pas à la quantité de cuivre ou d’aluminium récupérée.
Le rendement dépend de la composition du lot : à quantité de matériau alimenté égale, un flux riche en cuivre présente un potentiel de récupération métallique différent d’un lot composé principalement d’isolant et de conducteurs fins. La géométrie, la densité, la granulométrie et la rigidité du matériau influencent également son comportement lors des phases de réduction granulométrique et de séparation.
Pour évaluer correctement une installation de recyclage des câbles, il faut distinguer trois paramètres :
- Capacité de traitement : quantité de matériau alimenté, exprimée en kg/h.
- Taux de récupération : quantité de métal récupérée par rapport à celle présente dans le matériau entrant.
- Pureté de l’output : qualité de la fraction obtenue, au regard de la présence de corps étrangers.
Ces indicateurs sont liés, mais pas équivalents. Une installation correctement dimensionnée doit garantir une productivité adaptée au matériau disponible et produire des fractions conformes aux spécifications exigées par le marché.
3. Quelles technologies faut-il dans une ligne de recyclage des câbles ?
La configuration d’une ligne Cable doit être définie en fonction des caractéristiques du matériau et des objectifs de récupération. Pour certains flux relativement homogènes, une séquence de granulation et de séparation densimétrique peut suffire. D’autres matériaux peuvent nécessiter des étapes supplémentaires pour régulariser l’alimentation, compléter la libération des métaux ou éliminer les contaminants.
Les principales technologies à évaluer comprennent :
- Pré-broyage : peut régulariser l’alimentation et préparer le matériau aux étapes suivantes.
- Granulation : réduit la taille du matériau et contribue à libérer les conducteurs des isolants.
- Raffinage TURBO : peut améliorer la libération des fractions métalliques lorsque le matériau exige un traitement plus poussé, par exemple pour certains flux de fils fins et de câbles de données.
- Séparation magnétique : permet d’éliminer les fractions ferromagnétiques, selon la configuration de la ligne.
- Séparation densimétrique et Zig-Zag : permet de séparer les fractions selon leurs caractéristiques physiques.
- Technologies complémentaires : systèmes électrostatiques, tri optique ou étages de séparation supplémentaires peuvent être envisagés pour des besoins spécifiques.
La présence de fer, d’acier, de connecteurs et d’autres corps étrangers peut influencer à la fois la configuration de l’installation et la qualité des fractions récupérées.
Toutes les lignes n’ont pas besoin de toutes ces technologies. Chaque étape supplémentaire doit répondre à un besoin concret, en tenant compte de l’investissement, de la consommation énergétique, de la maintenance et de l’espace disponible. Il n’existe pas de séquence universelle : il existe une configuration à concevoir en fonction de l’input et de l’output requis.
4. Comment choisir la capacité d’une installation industrielle de recyclage des câbles
Lorsque la productivité requise augmente, il ne suffit pas d’installer un granulateur plus grand. L’ensemble de la ligne doit être dimensionné pour soutenir le flux de matière. Alimentation, pré-broyage, convoyage, granulation, raffinage, séparation et gestion des fractions doivent fonctionner de façon équilibrée. Si une seule étape devient un goulot d’étranglement, la capacité nominale des autres machines ne garantit pas la même productivité pour l’ensemble de l’installation.
Il faut également tenir compte de la quantité de matériau réellement disponible. Pour estimer la capacité nécessaire, il faut connaître :
- les tonnes de câbles disponibles par jour ou par an ;
- les jours et heures de fonctionnement ;
- le nombre d’équipes ;
- les arrêts et la maintenance prévus ;
- la variabilité des apports ;
- les possibilités de stockage ;
- la croissance future des volumes.
Par exemple, une entreprise qui doit traiter 4 000 tonnes par an en 2 000 heures de production a un besoin moyen théorique de 2 000 kg/h. La capacité nominale de l’installation devra ensuite être évaluée en tenant compte des conditions d’exploitation réelles et des caractéristiques du matériau.
5. Les solutions Cable Stokkermill pour le recyclage des câbles
Stokkermill réalise des installations industrielles de recyclage des câbles en cuivre et en aluminium, avec des configurations pouvant intégrer des granulateurs Multi-Flex Turbo Zig-Zag, des pré-broyeurs PS ou CSR, des convoyeurs et des systèmes de séparation magnétique.
Les capacités indicatives de la gamme Cable vont d’environ 400 kg/h à plus de 3 000 kg/h, tandis que des configurations plus importantes peuvent être développées sur demande spécifique. Les performances réelles doivent être évaluées en fonction du matériau traité et de l’architecture de la ligne.
L’objectif n’est pas de choisir la machine à la capacité nominale la plus élevée, mais de dimensionner une installation capable de soutenir la productivité requise avec un procédé stable et efficace.
6. Pureté du cuivre et de l’aluminium : pourquoi la récupération compte aussi
Le dimensionnement d’une installation de recyclage des câbles ne s’arrête pas à la définition de la capacité horaire. Il faut aussi établir quelles fractions doivent être obtenues et quelles caractéristiques elles doivent avoir. Les objectifs peuvent inclure la récupération du cuivre, celle de l’aluminium, la réduction des impuretés dans les fractions métalliques et la limitation des pertes de métal dans la fraction plastique.
La pureté et le taux de récupération sont deux paramètres distincts. Une fraction de cuivre très pure ne garantit pas automatiquement que tout le cuivre présent dans le matériau entrant a été récupéré : une partie du métal peut rester associée au plastique ou à d’autres fractions de rebut. C’est pourquoi l’évaluation du procédé doit prendre en compte à la fois la qualité des métaux obtenus et les pertes de matière valorisable.
Même lorsqu’il faut séparer le cuivre et l’aluminium en flux distincts, la configuration doit être définie en fonction de la composition du lot et des spécifications de l’output. Définir le résultat souhaité avant de choisir les machines permet de concevoir un procédé cohérent avec les objectifs industriels.
7. Modularité : concevoir une installation de recyclage des câbles capable d’évoluer
La composition des matériaux et les volumes à traiter peuvent évoluer avec le temps. De nouveaux fournisseurs, d’autres types de câbles et de nouvelles exigences du marché peuvent imposer des modifications du procédé. Une installation modulaire permet d’envisager l’intégration d’étapes supplémentaires lorsque les quantités augmentent ou que les caractéristiques du matériau changent.
La modularité ne signifie pas surdimensionner la ligne dès le départ, mais prévoir dès la conception les évolutions futures, en vérifiant la compatibilité, l’espace disponible et la capacité des machines de recyclage.
8. Quelles informations faut-il pour demander une offre pour une installation de recyclage des câbles ?
Pour identifier la configuration la plus adaptée, il est utile de préparer cinq informations avant l’échange technique avec Stokkermill :
- Matériau : quels types de câbles seront traités ?
- Composition : quels sont les pourcentages indicatifs de cuivre, d’aluminium, de plastique et d’autres matériaux ?
- Quantité : combien de tonnes sont disponibles et combien d’heures l’installation devra-t-elle fonctionner ?
- Contaminants : y a-t-il du fer, des armures, des connecteurs ou d’autres corps étrangers ?
- Output : quelles fractions doivent être récupérées et quels niveaux de pureté sont exigés ?
Photos, échantillons réels et analyses de composition peuvent contribuer à rendre l’évaluation plus précise. Plus les informations sur le matériau et les objectifs de production sont précises, plus la conception de la ligne peut être ciblée.
9. Stokkermill à ECOMONDO 2026 : partir du matériau, pas seulement des kg/h
Du 3 au 6 novembre 2026, Stokkermill sera à ECOMONDO, à Rimini, pour rencontrer les opérateurs intéressés par les technologies de recyclage et de récupération des métaux.
Pour ceux qui évaluent une nouvelle ligne Cable ou souhaitent améliorer une installation de recyclage des câbles existante, l’échange technique peut partir du type de matériau, des quantités disponibles, des contaminants et de la qualité des fractions à obtenir.
La bonne question n’est pas seulement « Quelle machine dois-je acheter ? », mais « Quel est le procédé le plus adapté pour transformer ce matériau en fractions que je veux récupérer ? ».
Contactez Stokkermill pour discuter des besoins de votre installation et évaluer la configuration Cable la plus adaptée à vos objectifs de production.
10. Questions fréquentes sur les installations de recyclage des câbles
Combien de kg/h une installation de recyclage des câbles Stokkermill peut-elle traiter ?
Les configurations industrielles de la gamme Cable couvrent des capacités indicatives d’environ 400 kg/h à plus de 3 000 kg/h. Des solutions de plus grande capacité peuvent être développées sur demande, en fonction du matériau et de la configuration.
La capacité en kg/h correspond-elle au cuivre récupéré ?
Non. La capacité indique généralement la quantité de matériau entrant par heure. La quantité de cuivre récupérée dépend de la composition du lot et de l’efficacité du procédé de séparation.
Faut-il toujours un pré-broyeur pour recycler les câbles ?
Non. Cela dépend du type de câble, de la géométrie du matériau, de la capacité requise et de la configuration de la ligne.
Quand un raffineur TURBO est-il utile dans le recyclage des câbles ?
Il peut être utile lorsqu’il faut compléter la libération des conducteurs, par exemple pour certains flux de fils fins et de câbles de données. Sa nécessité dépend des caractéristiques du matériau et de la qualité requise en sortie.
Comment choisir la bonne capacité d’une installation de recyclage des câbles ?
Il faut évaluer les tonnes disponibles, les heures de production, les caractéristiques du matériau, les contaminants et la qualité de l’output. La capacité nominale doit être choisie en tenant compte des conditions d’exploitation réelles.
Quelles informations faut-il pour demander une offre pour une installation de recyclage des câbles ?
Sont utiles le type de câble, la composition indicative, les volumes disponibles, les heures de fonctionnement, les contaminants et les caractéristiques des fractions à récupérer. Photos et échantillons peuvent améliorer l’évaluation technique.
26/10/2026