Les trieuses à rayons X fonctionnent en exploitant la densité atomique et la composition matérielle des objets. Contrairement aux systèmes optiques ou chromatiques, qui se basent sur l'apparence extérieure, la technologie à rayons X permet de « voir à l'intérieur » des matériaux, garantissant ainsi une séparation extrêmement précise.

1. Alimentation en matériaux :

les matériaux entrants (tels que le plastique, le métal, le verre ou les fragments minéraux) sont répartis uniformément sur un tapis roulant ou une goulotte vibrante, garantissant un flux constant et régulier.

2. Irradiation aux rayons X

Une source de rayons X émet un faisceau qui traverse des matériaux en mouvement. Chaque particule absorbe ou transmet les rayons X différemment, en fonction de sa densité et de son numéro atomique.

3. Détection par capteurs

De l'autre côté, un détecteur mesure l'intensité des rayons X transmis. Les données collectées sont converties en une image numérique ou en signaux analytiques qui identifient la nature du matériau (par exemple, aluminium ou PVC, verre ou pierre).

4. Traitement des données

Un logiciel d'analyse à grande vitesse traite les données en temps réel, en les comparant à des paramètres ou seuils prédéfinis. En quelques millisecondes, il détermine si le fragment appartient à la catégorie « bon » ou « rejeté ».

5. Séparation pneumatique ou mécanique

Au point d'éjection, des jets d'air comprimé ou des pistons mécaniques détournent automatiquement les matériaux indésirables, achevant ainsi le processus de sélection.

‍

Matériaux distinguables

Les appareils à rayons X peuvent identifier des matériaux visuellement similaires, notamment :

•    Les plastiques contenant des métaux lourds (PVC, plastiques bromés, etc.) par rapport aux plastiques purs ;

•    L'aluminium, le magnésium et le zinc ;

•    Le verre au plomb par rapport au verre ordinaire ;

•    Les minéraux présentant différentes concentrations en métaux ;

•    Les composants électroniques ou les fragments de panneaux solaires contenant des métaux rares.

‍

‍

Séparation avancée des fractions métalliques

La nouvelle génération de séparateurs optiques et à rayons X Stokkermill est conçue pour intervenir dans les dernières étapes du processus, où les technologies traditionnelles telles que les séparateurs à courant induit ne sont pas en mesure de garantir la sélectivité nécessaire. Ces systèmes permettent d'identifier et de séparer des fractions complexes et fines, telles que des fragments de cartes électroniques, des morceaux de câbles en cuivre, des composants mixtes en plastique et en métal, qui devaient auparavant être triés manuellement. Grâce à des capteurs multispectraux de nouvelle génération et à une analyse par rayons X haute résolution, les séparateurs Stokkermill atteignent une pureté allant jusqu'à 99,9 % dans les fractions d'aluminium et de cuivre, ce qui réduit au minimum les coûts de traitement et les besoins en personnel.

‍

Principaux avantages

• Précision de sélection pouvant atteindre 99 % ;

• Détection non visuelle, efficace même avec des matériaux sales ou colorés ;

• Plus grande pureté des matériaux en sortie et réduction des coûts de raffinage ;

• Automatisation complète et vitesse de fonctionnement élevée.‍

‍