Les séparateurs à courants de Foucault Stokkermill permettent une récupération efficace des profilés en aluminium à partir de matériaux issus du recyclage des panneaux solaires. Grâce à un rotor magnétique à grande vitesse, ils sont capables de séparer avec précision les fractions d'aluminium, même les plus petites (1 à 300 mm), garantissant ainsi un matériau propre et de grande valeur et optimisant l'efficacité de l'ensemble du processus de recyclage.

Notre séparateur excentrique MFS est une solution de séparation hautement avancée conçue pour l'extraction efficace et sélective des métaux non ferreux lors du recyclage des panneaux solaires en fin de vie. Grâce à une technologie exclusive, l'appareil garantit une efficacité et une fiabilité élevées, ainsi qu'un entretien minimal, assurant la qualité des fractions métalliques récupérées.

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Pourquoi l'utiliser dans le recyclage des panneaux solaires ?

• Ciblage sélectif : isole avec précision l'aluminium, le cuivre et d'autres alliages non ferreux, même lorsqu'ils sont mélangés à du verre ou du plastique.

•    Système intégré : s'intègre parfaitement dans les lignes de recyclage automatisées aux côtés des concasseurs, des broyeurs de délaminage, des tables densimétriques, des séparateurs optiques ou magnétiques.

•    Processus continu : conçu pour fonctionner 24 heures sur 24 avec une intervention manuelle minimale, favorisant une productivité élevée et une optimisation des coûts.

•    Haute performance environnementale : contribue à dépasser 99 % de récupération en poids des composants, réduisant ainsi l'impact environnemental de la gestion des panneaux en fin de vie. ‍

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Caractéristiques principales

•    Haute efficacité de séparation : reconnaît et sépare de manière sélective les métaux non ferreux du flux principal de matériaux déchiquetés ou délaminés.

•    Faibles coûts d'exploitation : faible consommation d'énergie et composants durables réduisant considérablement les besoins d'entretien.

•    Modularité et flexibilité : convient aux lignes de recyclage existantes ou nouvelles ; peut être dimensionné en fonction du débit horaire et de la nature des matériaux entrants.

•    Compatibilité : traite des matériaux dont la taille varie entre environ 1 mm et 300 mm, ce qui permet de traiter même les très petites pièces issues des processus de broyage.

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Fonctionnement de la ligne de recyclage des modules photovoltaïques

1.    Préparation et chargement Le panneau (intact ou déjà découpé) entre dans le système automatisé.

2.    Broyage/délaminage primaire Les couches (verre, EVA, silicium, métaux) sont séparées à l'aide de broyeurs de délaminage XRS ou similaires.

3. Séparation des métaux non ferreux L'appareil identifie et élimine de manière sélective les métaux tels que l'aluminium et le cuivre du flux d'autres matériaux.

4.    Raffinage et stockage Les fractions restantes (verre, EVA, silicium, plastique) peuvent ensuite être traitées à l'aide de tables densimétriques ou de séparateurs optiques avant d'être stockées. ‍

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Principaux avantages

•    Récupération maximale des ressources : matériaux métalliques propres et de haute qualité prêts à être réintroduits dans la chaîne d'approvisionnement industrielle.

•    Réduction opérationnelle : aucun retrait manuel du cadre en aluminium n'est nécessaire, ce qui réduit le temps et les coûts.

•    Durabilité environnementale : récupération de plus de 99 % du poids total des matériaux, minimisant ainsi les déchets et l'impact environnemental.

•    Efficacité énergétique : un processus à faible consommation avec une grande continuité opérationnelle.‍

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