Szkło hartowane: tworzy górny panel modułu fotowoltaicznego i ma wysokie właściwości przepuszczania światła, aby umożliwić przenikanie światła do ogniw znajdujących się poniżej.
Octan etylenu i winylu (EVA): EVA to termoplastyczny materiał stosowany do uszczelniania i ochrony ogniw fotowoltaicznych wewnątrz panelu. Zapewnia izolację elektryczną i chroni ogniwa przed wilgocią i zanieczyszczeniem środowiska.
Ogniwo fotowoltaiczne: jest to serce panelu fotowoltaicznego, w którym odbywa się konwersja energii słonecznej na energię elektryczną. Ogniwa są zwykle wykonane z materiałów półprzewodnikowych, takich jak krzem, i są zaprojektowane do wychwytywania fotonów słonecznych i generowania energii elektrycznej poprzez efekt fotowoltaiczny.
Skrzynka przyłączeniowa: zawiera elektryczne urządzenia zabezpieczające i złącza potrzebne do połączenia paneli fotowoltaicznych.
Linia do recyklingu paneli fotowoltaicznych Stokkermill umożliwia odzyskanie 99,8% masy materiału wejściowego. Aby kontynuować przetwarzanie, nie jest konieczne usuwanie aluminiowej ramy.
System recyklingu Stokkermilll nie wymaga demontażu ramy aluminiowej, co drastycznie skraca czas przetwarzania paneli. Jakość materiałów wyjściowych jest doskonała. Aluminium, na przykład, będzie gotowym produktem wolnym od jakichkolwiek zanieczyszczeń i o odpowiednim rozmiarze, nadającym się do dalszego procesu metalurgicznego. Maksymalne wykorzystanie materiału i minimalny wpływ na energię podczas końcowego procesu transformacji.
Szkło powstałe w wyniku obróbki ma różną wielkość ziaren i jakość. Większe szkło jest czyste, ma niską zawartość żelaza i jest ponownie wykorzystywane w przemyśle szklarskim. Mniejsza frakcja jest nadal wykorzystywana w przemyśle szklarskim lub stalowym, gdzie może być używana do produkcji wysokiej jakości stali krzemowych.
Najcieńsza frakcja szkła zawiera krzem, śladowe ilości srebra i innych metali. Chociaż już teraz znajduje ona szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, jest to frakcja, która nie została jeszcze odkryta pod względem wartości i możliwości odzysku.
Na koniec procesu odzyskiwane są polimerowe warstwy tylne i frakcje EVA (etylen-octan winylu). Frakcje te są zasadniczo wolne od szkła i innych zanieczyszczeń oraz charakteryzują się dobrą wartością opałową, dzięki czemu znajdują zastosowanie jako paliwa alternatywne.
W celu uprzemysłowienia procesu udoskonalono serię młynów rozwarstwiających Stokkermill XSC, które są również wykorzystywane do przetwarzania kabli elektrycznych i rozdrabniania materiałów elektronicznych (WEEE), baterii litowych (LIB) i materiałów poliwęglanowych.
Młyn do rozwarstwiania ma tę zaletę, że umożliwia całkowite rozwarstwienie powierzchni części składowych paneli słonecznych bez niewłaściwego kruszenia struktur i unikania rozproszenia materiału. W wyniku tego procesu uzyskuje się prawidłowo oddzielone frakcje, gotowe do końcowych operacji przetwarzania.
Młyn do rozwarstwiania XSC ogranicza interwencję człowieka i związane z nią ryzyko operacyjne, a także drastycznie skraca czas przetwarzania paneli.
Charakterystyka techniczna:
-Mechaniczna redukcja iseparacja: maszyny Stokkermill wykonują redukcję i separację paneli w sposób w pełni mechaniczny, eliminując potrzebę kosztownej obróbki chemicznej/termicznej i drastycznie zmniejszając wpływ na środowisko.
-Efektywność energetyczna i konserwacja: napędy i inne komponenty zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować zużycie energii i zoptymalizować czynności konserwacyjne. Dzięki zastosowaniu sterowników PLC i narzędzi monitorujących, parametry pracy i zużycie energii mogą być dokładnie regulowane i monitorowane.
-Elastyczność wielkości ziarna: młyn do rozwarstwiania umożliwia uzyskanie różnych wielkości ziarna w zależności od właściwości mechanicznych materiału.
Seria młynów do rozwarstwiania XSC obejmuje trzy podstawowe modele o różnych mocach, wydajnościach i rozmiarach. Stokkermill jest jednak w stanie zaprojektować i wyprodukować rozwiązania dostosowane do potrzeb użytkownika końcowego.