Recycling von schwer zu verarbeitenden Kabeln: TECK, Kabelbäume, Haushaltsgeräte | Stokkermill

Beim Kabelrecycling konzentriert man sich leicht auf die Fähigkeit des Shredders, das Material zu zerkleinern. Doch bei komplexen Materialströmen ist das Shreddern nur der Anfang. Die eigentliche Schwierigkeit zeigt sich danach: Wenn die Materialien aufgeschlossen sind, muss diese Mischung in Fraktionen umgewandelt werden, die so gut getrennt sind, dass sie verwertet werden können. Genau hier wird der Unterschied zwischen einem Standardkabel, einem Datenkabel, einer Litze oder einem TECK-Kabel entscheidend – und genau hier entscheidet die Qualität der Trennung über den Erfolg des Elektrokabelrecyclings.

1. Recycling schwieriger Kabel: Das Problem beginnt nach dem Shreddern

Beim Kabelrecycling schließt das Shreddern das Material auf, trennt es aber nicht. Kupfer, Aluminium, Kunststoff und andere Metalle bleiben in derselben Fraktion vermischt. Der Wert der Rückgewinnung hängt davon ab, was in den nachfolgenden Schritten geschieht: wie gut der Leiter von der Isolierung befreit wird und wie präzise die verschiedenen Fraktionen voneinander getrennt werden.

2. Es gibt nicht das eine „schwierige Kabel“

Die Schwierigkeiten können völlig unterschiedliche Ursachen haben:

• Ein dünnes Kabel enthält wenig leitfähiges Material, verteilt in einer verhältnismäßig großen Menge Isolierung;
• ein Datenkabel kann sehr feine Leiter enthalten;
• ein Kfz-Kabelbaum kann unterschiedliche Querschnitte, Isolierungen und Komponenten kombinieren;
• ein TECK-Kabel vereint im selben Produkt verschiedene metallische Werkstoffe, die getrennt zurückgewonnen werden müssen.

Deshalb löst beim Kabelrecycling eine bloße Erhöhung der Zerkleinerungsleistung das Problem nicht automatisch. Man muss verstehen, welches Material aufgeschlossen werden muss und welche Trennung anschließend erfolgen soll.

3. Dünne Kabel und Datenkabel: wenn das Granulieren von Kabeln nicht ausreicht

Daten-, Telefon- und Litzenkabel sind ein gutes Beispiel. Nach dem Granulieren kann ein unzureichender Aufschluss dazu führen, dass Metallpartikel noch am Kunststoff haften – und Kupfer in den Nebenfraktionen verloren geht. Die Lösung besteht nicht unbedingt darin, ein immer feineres Sieb zu verwenden.

In Stokkermill-Konfigurationen für besonders komplexe Materialströme können TURBO-Raffinierer nach dem Granulieren eingesetzt werden, um den Aufschluss des Materials zu vervollständigen. Das Prinzip ist einfach: zuerst zerkleinern. Dann aufschließen. Schließlich trennen.

Diese drei Funktionen müssen nicht zwingend gleichzeitig oder von derselben Maschine ausgeführt werden. Und genau diese Unterscheidung ermöglicht es, den Prozess der Kupferrückgewinnung aus Kabeln an unterschiedliche Materialien anzupassen.

4. Recycling von TECK-Kabeln: wenn die Trennung von Kunststoff und Metall nicht genügt

Der Fall der TECK-Kabel ist noch einmal anders. Ihr mehrschichtiger Aufbau kann Leiter, Isolierung, Schutzschichten und Metallarmierungen umfassen. Nach der Zerkleinerung reicht es daher nicht aus, pauschal eine „Metall“- und eine „Kunststoff“-Fraktion zu erhalten. Unterschiedliche metallische Werkstoffe müssen unterschieden und in Fraktionen überführt werden, die ausreichend konzentriert sind, um verwertet zu werden.

Das Problem ist nicht mehr nur, das Metall von der Isolierung zu befreien. Es geht darum, das Aufgeschlossene korrekt zu trennen. Und genau hier kommen präzisere Trennsysteme ins Spiel.

5. Dichte, Luft, Magnetismus: Trennung von Kupfer, Kunststoff und Metallen

Sind die Materialien einmal aufgeschlossen, gibt es kein einzelnes physikalisches Prinzip, das jede Verunreinigung beseitigen kann:

• Die Magnetscheidung wirkt auf die Eisenfraktionen;
• die Windsichtung, zum Beispiel mit Zickzack-Sichtern, nutzt das unterschiedliche Verhalten der Partikel in einem Luftstrom;
• die Dichtetrennung mit Präzisions-Dichtetrenntischen arbeitet mit den Unterschieden im spezifischen Gewicht.

Bei besonders komplexen Materialströmen können weitere Raffinations- und Sortiersysteme integriert werden. Die Konfiguration hängt also vom zu lösenden Problem ab – nicht davon, möglichst viele Maschinen hinzuzufügen.

6. Nicht alle Kabel erfordern denselben Recyclingprozess

Dies ist ein grundlegender Punkt. Eine relativ einheitliche Charge von Standardkabeln kann mit einer relativ einfachen Konfiguration verarbeitet werden. Ein Materialstrom aus Datenkabeln, Litzen, Kfz-Kabelbäumen, armierten Kabeln und unterschiedlichen Verunreinigungen erfordert dagegen einen aufwendigeren Prozess.

Es gibt daher keine allgemeingültige Abfolge. Es gibt eine richtige Konfiguration für genau diesen Input und genau dieses Output-Ziel. Eine Kabelrecyclinganlage kann Folgendes umfassen:

• Zerkleinerung;
• Magnetscheidung;
• Granulierung;
• Raffination;
• Windsichtung;
• Dichtetrennung;
• weitere Technologien, wenn die Zusammensetzung des Materials dies erfordert.

7. Kabelrecyclinganlage: Die Output-Qualität verändert die Anlagenplanung

Die Auslegung einer Kabelrecyclinganlage sollte nicht ausschließlich von der Frage ausgehen: „Wie viele Kilogramm pro Stunde soll sie verarbeiten?“ Der Durchsatz ist wichtig, beschreibt aber allein noch nicht das Ergebnis. Man muss außerdem wissen:

• welche Kabel tatsächlich angeliefert werden und in welchem Verhältnis;
• welche Verunreinigungen vorhanden sind;
• wie viel leitfähiges Material sie enthalten;
• welche Korngröße erreicht werden soll;
• welcher Verunreinigungsgrad akzeptabel ist;
• wofür die zurückgewonnenen Fraktionen industriell bestimmt sind.

Erst dann gewinnt die Produktionskapazität eine echte Bedeutung. Eine Anlage, die viele Kilogramm pro Stunde verarbeitet, aber Kupfer oder Aluminium in den Nebenfraktionen verliert, ist nicht zwangsläufig effizienter als eine mit geringerem Nenndurchsatz. Einmal mehr gilt: Reinheit und Rückgewinnung müssen gemeinsam betrachtet werden.

8. Nicht eine Maschine für jedes Kabel

Die Antwort auf die Variabilität des Inputs ist nicht, für jeden Kabeltyp eine andere Maschine zu entwickeln. Sondern eine Plattform zu schaffen, in der die verschiedenen Recyclingmaschinen je nach Material integriert und konfiguriert werden können. Für manche Materialströme genügen wenige Schritte. Für andere werden TURBO-Raffination, Windsichtung, mehrere Dichtetrennstufen oder Systeme für bestimmte Metallfraktionen notwendig.

Diese Modularität ist besonders wichtig, wenn in derselben Anlage im Laufe der Woche unterschiedliche Chargen verarbeitet werden. Der Rohstoff des Recyclers stammt nicht aus einer perfekt standardisierten Produktionslinie. Er kommt vom Markt. Und der Markt verändert sich.

9. Vom Input zum Output: Auf der ECOMONDO 2026 beginnen wir beim Input

Das Grundprinzip der Planung sollte daher einfach sein: INPUT → PROZESS → OUTPUT. Zuerst wird analysiert, was hineingeht. Dann werden die Stufen festgelegt, die zum Aufschließen und Trennen der Materialien nötig sind. Schließlich wird geprüft, ob das, was herauskommt, den Anforderungen des Zielmarkts entspricht.

Diese Logik umzukehren und von einer Standardmaschine auszugehen, bedeutet, das Material an die Anlage anzupassen. Wir machen lieber das Gegenteil: den Prozess an das reale Material anpassen.

Auf der ECOMONDO 2026, vom 3. bis 6. November in Rimini, wird dies eines der Kabelrecycling-Themen sein, die wir mit den Betreibern diskutieren. Wir beginnen nicht mit der Frage: „Welche Maschine möchten Sie?“ Die nützlichere Frage lautet: „Welches Material müssen Sie verarbeiten und welches Material möchten Sie erhalten?“ Zwischen diesen beiden Antworten liegt die Konfiguration der Anlage.

10. Häufig gestellte Fragen

Können Daten- und Litzenkabel in einer Kabelrecyclinganlage zusammen mit Standardkabeln verarbeitet werden?

Das hängt von der Zusammensetzung der Charge und der Konfiguration der Anlage ab. Durch die Integration von Raffinationsstufen lassen sich auch sehr feine Leiter verarbeiten, ohne jeden Typ zwangsläufig als völlig separaten Prozess zu behandeln.

Warum sind TECK-Kabel schwieriger zu recyceln?

Weil ihr Aufbau mehrere Werkstoffe und unterschiedliche Metallfraktionen, einschließlich Armierungen, umfassen kann. Nach dem Aufschluss reicht es daher nicht, Metall und Kunststoff pauschal zu trennen: Die zurückgewonnenen Metalle müssen unter Umständen weiter unterschieden werden.

Wozu dient der TURBO-Raffinierer beim Kabelrecycling?

Er ist eine Raffinationsstufe, die nach der ersten Zerkleinerung den Aufschluss der Materialien vervollständigt und die Fraktion auf die anschließende Trennung von Kupfer und Kunststoff vorbereitet.

Benötigen alle Kabelrecyclinganlagen TURBO, Zickzack-Sichter und mehrere Dichtetrennstufen?

Nein. Jede Technologie sollte nur dann eingesetzt werden, wenn das Material und der geforderte Output sie notwendig machen.

Wie wird eine Anlage für das Recycling von Elektrokabeln richtig ausgelegt?

Ausgehend vom realen Input: Kabeltypen, Zusammensetzung, Verunreinigungen, verfügbare Mengen und die geforderten Eigenschaften der zurückgewonnenen Fraktionen.

Ist bei der Kupferrückgewinnung aus Kabeln die Reinheit oder die Ausbeute wichtiger?

Beide lassen sich nicht getrennt bewerten. Eine extrem reine Fraktion kann erhebliche Materialverluste in den anderen Ausgängen verbergen. Die tatsächliche Prozessqualität hängt vom Gleichgewicht zwischen Ausbeute, Reinheit, Betriebskosten und den Anforderungen des nachgelagerten Marktes ab.