Recycling von Solarmodulen: zurückgewonnene Materialien | Stokkermill

Beim Vergleich von Technologien für das Recycling von Photovoltaikmodulen richtet sich die Aufmerksamkeit oft auf die Maschine. Wie wird das Modul zerkleinert? Wie wird es delaminiert? Wie viele Stufen umfasst die Anlage? Wie stark ist sie automatisiert?

Das sind wichtige Fragen. Doch sie kommen vor der entscheidenden: Was produziert der Prozess tatsächlich?

Eine Anlage für das Recycling von Photovoltaikmodulen erzeugt nicht einfach „zurückgewonnenes Material“. Sie erzeugt Fraktionen, deren physikalische und qualitative Eigenschaften mit einem nachfolgenden industriellen Prozess kompatibel sein müssen. Und an diesen Fraktionen sollte das Ergebnis gemessen werden.

1. Recycling von Photovoltaikmodulen: vom Modul zum Output

Ein Photovoltaikmodul ist ein Verbundwerkstoff. Glas, Aluminium, Siliziumzellen, EVA, Rückseitenfolie, Kupfer und weitere Materialien sind so verbunden, dass sie jahrzehntelang zusammenhalten. Aufgabe eines Recyclingprozesses ist es, den umgekehrten Weg zu gehen: aufschließen → klassieren → trennen → raffinieren.

Die Stokkermill-Solar-Anlagen für das Recycling von Solarmodulen erzeugen getrennte Fraktionen aus:

• Aluminium;
• Glas;
• siliziumhaltigem Konzentrat;
• EVA und Rückseitenfolie;
• Kupfer.

Doch auch diese Liste erzählt nur einen Teil des Ergebnisses. Zwei Fraktionen, die beide als „Glas“ bezeichnet werden, können völlig unterschiedliche Korngrößen, Verunreinigungen und industrielle Verwendungszwecke haben. Deshalb muss beim Recycling von Photovoltaikmodulen die Qualität im Hinblick auf die nachfolgende Verwertung definiert werden.

2. Aluminium: Den Rahmen zurückzugewinnen reicht nicht

Aluminium ist eine der wirtschaftlich interessantesten Fraktionen des Moduls. In der automatischen Stokkermill-Plattform muss der gesamte Prozess nicht auf der vorherigen manuellen Entfernung des Rahmens beruhen. Während der Behandlung wird das Aluminium aufgeschlossen und anschließend abgetrennt, bis eine ofenfertige Proler-Fraktion entsteht, die für den nachfolgenden metallurgischen Prozess ausgelegt ist.

Der Unterschied ist wichtig. „Aluminium zurückgewinnen“ beschreibt das Material. „Eine gießereitaugliche Fraktion herstellen“ beschreibt dagegen einen industriellen Output.

3. Glas: ein Wort, mehrere Fraktionen

Glas macht den größten Gewichtsanteil eines Photovoltaikmoduls aus. Doch der Prozess erzeugt nicht unbedingt eine einzige einheitliche Fraktion: Die Korngrößenklassierung ermöglicht unterschiedliche Fraktionen. In dokumentierten Stokkermill-Konfigurationen kann die Grobfraktion zum Beispiel in der Klasse 2–8 mm klassiert werden, während feineres Material andere Verwertungswege gehen kann.

Das ist ein grundlegender Punkt. Die Frage lautet nicht nur: „Wie viel Glas haben wir zurückgewonnen?“ Sondern: „Welches Glas haben wir produziert?“ Korngröße, Resteisen, Polymerverunreinigung und Verwendungszweck verändern den Wert des Materials.

4. Die siliziumhaltige Fraktion

Eine der interessantesten Fraktionen beim Recycling von Photovoltaikmodulen ist die Feinfraktion, die beim Aufschluss der Zellen entsteht. Sie einfach als „Silizium“ zu bezeichnen, wäre jedoch ungenau: Es handelt sich um ein feines siliziumhaltiges Konzentrat mit Restglas und Metallspuren, darunter möglicherweise Silber.

Diese Unterscheidung ist wichtig, denn der mechanische Prozess erzeugt nicht automatisch Silizium, das direkt in die Produktion einer neuen Photovoltaikzelle zurückfließen kann. Das Material benötigt weitere Prozesse, wenn der Verwendungszweck einen höheren Raffinationsgrad verlangt. Aufgabe der Recyclinganlage ist es daher, eine konzentrierte und kontrollierte Fraktion zu erzeugen, die korrekt in die nächste Stufe eingehen kann.

5. EVA und Rückseitenfolie

Auch die Polymerfraktion muss vom Glas und den übrigen Komponenten befreit werden. EVA und Rückseitenfolie werden am Ende des Prozesses als separate Fraktion zurückgewonnen.

Auch hier geht es nicht nur darum, ob das Material vorhanden ist. Entscheidend ist, wie viel Restglas es enthält. Entscheidend ist die Korngröße. Entscheidend ist, welcher industrielle Verwendungszweck verfügbar ist. Die technische Seite von Stokkermill nennt für diese Fraktionen auch mögliche Verwendungen wie Ersatzbrennstoffe dank ihres Heizwerts – selbstverständlich abhängig vom Kontext und von der jeweiligen Verwertungskette.

6. Kupfer: wenig Gewicht, hoher Wert

Kupfer macht einen relativ kleinen Teil des Gesamtgewichts des Moduls aus, besitzt aber einen hohen wirtschaftlichen Wert. Es befindet sich hauptsächlich in den Leitern und elektrischen Verbindungen. Deshalb können selbst kleine, auf die anderen Fraktionen verteilte Verluste relevant werden, wenn die verarbeitete Menge steigt.

Es ist dasselbe Prinzip, das wir seit Jahren aus dem Kabelrecycling kennen: Es reicht nicht, zu prüfen, wie sauber das zurückgewonnene Kupfer ist. Man muss auch prüfen, wie viel Kupfer nicht zurückgewonnen wurde.

7. Ausbeute und Reinheit sind nicht dasselbe

Hier kommen wir zu einem der wichtigsten Prinzipien. Ein sehr reines Material bedeutet nicht automatisch, dass der gesamte Prozess gut funktioniert hat. Stellen wir uns einen Prozess vor, der ein Kilogramm extrem reines Kupfer erzeugt: Bleibt jedoch eine erhebliche Menge Kupfer im Kunststoff oder in den Feinfraktionen verteilt, ist das Gesamtergebnis nicht ebenso positiv.

Umgekehrt kann es zusätzliche Maschinen, Energie und Verschleiß erfordern, jede Trennung bis zur theoretisch maximal möglichen Reinheit zu treiben – ohne dass der nachgelagerte Markt dieses Qualitätsniveau tatsächlich vergütet. Das industrielle Ergebnis muss daher ein Gleichgewicht finden zwischen:

• Ausbeute;
• Reinheit;
• Korngröße;
• Energieverbrauch;
• Betriebskosten;
• Materialwert;
• vom Abnehmer geforderter Spezifikation.

8. Wie viel wird beim Recycling von Photovoltaikmodulen zurückgewonnen?

In dokumentierten Stokkermill-Solar-Konfigurationen können die zurückgewonnenen Fraktionen insgesamt bis zu 99,8 % des Gewichts des Eingangsmaterials erreichen. Doch auch dieser Wert muss richtig gelesen werden: Die Rückgewinnung nach Gewicht sagt allein nicht aus, ob jede Fraktion die geforderte Qualität erreicht hat.

Genau deshalb umfasst der Prozess verschiedene Stufen der:

• Zerkleinerung;
• Delaminierung;
• Siebung;
• Magnetscheidung;
• NE-Metallabscheidung;
• Raffination;
• Korngrößenklassierung;
• und, wenn erforderlich, fortschrittlicherer Sortiertechnologien.

Nicht, um die Zahl der Maschinen zu vervielfachen. Sondern um den geforderten Output zu erzeugen.

9. Von der Rückgewinnung zum Verwendungszweck

Der letzte Schritt ist vielleicht der, über den am wenigsten gesprochen wird: Wohin geht das Material? Ein Output gewinnt erst dann echten Wert, wenn es eine nachfolgende Industrie gibt, die ihn nutzen kann:

• Aluminium in die Metallurgie;
• Glas in Verwertungsketten, die mit der jeweiligen Korngröße und Zusammensetzung kompatibel sind;
• siliziumhaltiges Konzentrat in weitere Rückgewinnungsprozesse;
• Kupfer in die metallurgische Verwertungskette;
• Polymere in Verwendungen, die zu ihren Eigenschaften passen.

Deshalb ist es unvollständig, eine Anlage für das Recycling von Photovoltaikmodulen nur ausgehend vom eingehenden Modul zu planen. Vor- und nachgelagerte Seite müssen gleichzeitig geplant werden: INPUT → PROZESS → OUTPUT → VERWENDUNG.

10. Auf der ECOMONDO 2026 stellen wir die Outputs in den Mittelpunkt

Vom 3. bis 6. November 2026 kehrt die ECOMONDO auf das Messegelände Rimini zurück. Für Stokkermill Solar ist sie die Gelegenheit, das Gespräch von der Maschine allein auf das Ergebnis des Prozesses zu lenken.

Nicht nur: „Wie recyceln Sie ein Modul?“ Sondern: „Welche Materialien gewinnen Sie, mit welchen Eigenschaften, und wo können sie eingesetzt werden?“ Denn genau dort beweist ein Recyclingprozess für Photovoltaikmodule seinen tatsächlichen Wert.

11. Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien werden beim Recycling von Photovoltaikmodulen zurückgewonnen?

Aluminium, Glas in verschiedenen Korngrößenklassen, Kupfer und andere Metalle, eine Polymerfraktion aus EVA/Rückseitenfolie sowie ein feines Konzentrat mit Silizium, Restglas und Metallspuren.

Ist das zurückgewonnene Silizium bereit für die Produktion neuer Photovoltaikmodule?

Nicht unbedingt. Der mechanische Prozess erzeugt eine konzentrierte siliziumhaltige Fraktion, die je nach endgültigem Verwendungszweck weitere Raffinationsschritte erfordern kann.

Warum wird das Glas aus Photovoltaikmodulen in mehrere Korngrößen getrennt?

Weil Partikelgröße, Zusammensetzung und Verunreinigung die mögliche industrielle Nutzung der Fraktion beeinflussen.

Was bedeutet „ofenfertiges“ Aluminium?

Es bedeutet, eine Fraktion herzustellen, die für den nachfolgenden metallurgischen Prozess vorbereitet ist, sodass weitere Reinigungs- und Aufbereitungsschritte weniger nötig sind.

Ist beim Recycling von Photovoltaikmodulen die Ausbeute oder die Reinheit wichtiger?

Beide müssen gemeinsam bewertet werden. Eine hohe Reinheit bei starken Materialverlusten ist nicht unbedingt ein gutes Ergebnis; ebenso kann eine Reinheit über die Marktanforderungen hinaus Kosten und Energie verursachen, ohne Wert zu schaffen.

Wie viel Material kann eine Stokkermill-Solar-Anlage zurückgewinnen?

In von Stokkermill dokumentierten Konfigurationen können die zurückgewonnenen Fraktionen bis zu 99,8 % des Gewichts des eingehenden Moduls ausmachen.