Poziome separatory optyczne Stokkermill zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnego rozdzielania frakcji szkła o wielkości od 2 mm do 8 mm. Wyposażone w zaawansowaną technologię rozpoznawania, urządzenia te charakteryzują się wysoką wydajnością pod względem precyzji, efektywności i łatwości obsługi, dzięki czemu idealnie nadają się do recyklingu szkła z paneli słonecznych i innych zastosowań przemysłowych.

‍

Separator optyczny OS1000 to wysoce innowacyjne rozwiązanie do selektywnej separacji szkła podczas procesu recyklingu modułów fotowoltaicznych. Wykorzystując zaawansowane technologie rozpoznawania optycznego i sztuczną inteligencję, urządzenie to gwarantuje wysoką precyzję separacji, minimalizując błędy i optymalizując odzyskiwanie materiałów wysokiej jakości. Dzięki prostej i wydajnej konstrukcji można je łatwo zintegrować z automatycznymi liniami produkcyjnymi, jednocześnie zmniejszając potrzebę konserwacji.

‍

‍

‍

‍

‍

Dlaczego warto stosować to rozwiązanie w recyklingu szkła?

•    Precyzyjna selekcja: oddziela frakcje szkła z dużą precyzją, nawet te bardzo małe, w szerokim zakresie (2–8 mm), zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia innymi materiałami.

•    Łatwość integracji: idealnie pasuje do zautomatyzowanych zakładów recyklingu, współpracując z innymi urządzeniami, takimi jak kruszarki, młyny i separatory magnetyczne.

•    Wysoka wydajność: zaprojektowany do ciągłej pracy przy minimalnej interwencji ręcznej, zapewniając wysoką wydajność.

•    Zmniejszony wpływ na środowisko: przyczynia się do efektywnego odzyskiwania szkła, zmniejszając ilość odpadów i optymalizując proces recyklingu.‍‍

‍

Najważniejsze cechy

•    Wysoka dokładność separacji: precyzyjne wykrywanie szkła za pomocą zaawansowanego systemu czujników optycznych, zdolnego do obsługi nawet bardzo małych fragmentów szkła.

•    Niskie koszty eksploatacji: zmniejszone zużycie energii i minimalna konserwacja dzięki trwałości komponentów.

•    Łatwe programowanie: przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający szybką konfigurację i programowanie, idealny do zautomatyzowanych operacji.

•    Kompatybilność: nadaje się do przetwarzania pokruszonego szkła o różnych rozmiarach, od 2 mm do 8 mm.

‍

‍

Funkcja w linii recyklingu modułów fotowoltaicznych

1. Przygotowanie i załadunek Panel fotowoltaiczny (kompletny lub już pocięty) jest wprowadzany do zautomatyzowanego systemu.

2. Kruszenie i rozwarstwianie Różne warstwy modułu, w tym szkło, EVA, krzem i metale, są rozdzielane za pomocą kruszarek lub młynów do rozwarstwiania.

3. Separacja szkła Separator optyczny OS1000 dokładnie identyfikuje i oddziela rozdrobnione szkło od innych materiałów w strumieniu.

4. Rafinacja i magazynowanie Pozostałe frakcje, takie jak metale i tworzywa sztuczne, są dalej przetwarzane w celu ostatecznego rozdzielenia. Odzyskane szkło jest magazynowane do ponownego wykorzystania.

‍

Najważniejsze zalety

•    Wysokiej jakości odzyskany materiał: oddzielone szkło jest czyste i gotowe do ponownego wykorzystania w łańcuchach dostaw przemysłowych, co zmniejsza zapotrzebowanie na nowe materiały.

•    Niższe koszty eksploatacji: automatyczna separacja zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i optymalizuje całkowite koszty procesu recyklingu.

•    Zrównoważony rozwój środowiska: skuteczny odzysk szkła pomaga zminimalizować ilość odpadów i zmniejszyć wpływ na środowisko, przyczyniając się do obiegu zamkniętego materiałów.

•    Efektywne zarządzanie energią: wysokowydajny system o niskim zużyciu energii i ciągłej pracy, idealny do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności.