Delaminatore HMS - delaminazione primaria

Introduzione

Delaminatore Primario HMS – La Nuova Era del Riciclo dei Pannelli Solari

Il rapido sviluppo del settore fotovoltaico e la crescente attenzione alla sostenibilità hanno reso sempre più urgente il tema del riciclo dei pannelli solari a fine vita.

In risposta a questa esigenza, Stokkermill Recycling Machinery ha sviluppato il Delaminatore Primario HMS, una macchina che sta rivoluzionando il metodo di trattamento dei moduli fotovoltaici, migliorando l’efficienza, la qualità del materiale recuperato e la redditività dei processi di riciclo.

Un sistema innovativo per trattare pannelli completi

La principale innovazione introdotta dal Delaminatore HMS è la possibilità di trattare i pannelli completi, senza rimuovere preventivamente la cornice in alluminio.

Questo aspetto semplifica enormemente le operazioni di carico e lavorazione, riducendo tempi e costi di preparazione.

Il sistema è inoltre in grado di processare pannelli mono e policristallini, anche danneggiati o deformati da urti o grandine, senza limitazioni di dimensione.

Addio ai sistemi lenti di delaminazione tradizionale

I sistemi convenzionali di delaminazione, basati su rulliere e processi termici o meccanici complessi, risultano spesso lenti, dispendiosi e difficili da gestire.

Il Delaminatore HMS elimina completamente queste fasi, sostituendole con una delaminazione meccanica controllata, capace di separare in un’unica fase le diverse componenti del pannello:

• Alluminio

• Vetro

• Silicio

• Plastica EVA

Questa tecnologia consente di ottenere materiali più puri, già pronti per il riutilizzo industriale, e riduce drasticamente i tempi di trattamento.

Materiali recuperati di altissima qualità

Uno dei punti di forza del Delaminatore Primario HMS è la qualità del materiale in uscita.

L’alluminio, ad esempio, viene raffinato fino a ottenere una granulometria compresa tra 3 e 10 cm, pronta forno, senza ulteriori lavorazioni metallurgiche.

Allo stesso modo, le frazioni di vetro, polveri di silicio e plastica EVA risultano perfettamente separate e pronte per la successiva finitura qualitativa o per il riutilizzo diretto nei cicli produttivi.

Il risultato è un materiale ad alto valore commerciale, conforme alle logiche dell’economia circolare e delle green technologies.

Efficienza e sostenibilità al centro del progetto

Il Delaminatore HMS è stato progettato per garantire massima efficienza produttiva con costi di manutenzione ridotti.

Grazie alla semplicità costruttiva, le operazioni di pulizia e manutenzione sono rapide e sicure, mentre il basso consumo energetico contribuisce a ridurre l’impatto ambientale complessivo del processo.

Queste caratteristiche lo rendono una soluzione altamente sostenibile, in linea con gli obiettivi europei di recupero e valorizzazione delle materie prime critiche.

Facile integrazione nelle linee esistenti

Il Delaminatore Primario HMS può essere:

• integrato direttamente nelle linee della serie Solar Automatic Stokkermill, per impianti completamente automatizzati;

• installato su linee esistenti, come upgrade tecnologico per sostituire vecchi sistemi di rimozione della cornice o del vetro.

In entrambi i casi, il risultato è un incremento immediato della produttività e una riduzione dei costi operativi, con un ritorno sull’investimento rapido e misurabile.

Una tecnologia italiana che si afferma nel mondo

Progettato e realizzato interamente in Italia, il Delaminatore HMS sta attirando l’interesse di operatori e impianti di riciclo in tutto il mondo.

La sua flessibilità, affidabilità e qualità del materiale recuperato lo rendono un punto di riferimento per il riciclo dei pannelli solari di nuova generazione.

Con il Delaminatore Primario HMS, Stokkermill conferma il proprio ruolo di leader nell’innovazione tecnologica per il riciclo dei materiali, offrendo soluzioni concrete per una transizione ecologica efficiente e sostenibile.

Technical Sheet – HMS Series
HMS 60 HMS 80
Power 45–55 kW 80–100 kW
Weight 3500 kg 10,000 kg
Number of hammers 16 16
Hammer weight 10 kg 18 kg
Rotor speed 600–1300 rpm 800 rpm
Hopper size 650 × 300 mm 586 × 600 mm

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