1. Descrizione Generale
Massima stabilità del flusso, massima resa economica. La configurazione a doppio nastro da 1200 mm della Serie Vetro 1200 garantisce la massima stabilità del flusso di materiale, eliminando il rotolamento e il salto tipici delle soluzioni a nastro singolo.
La maggiore stabilità offre più tempo utile di scansione per ogni frammento e consente una maggiore precisione nello sparo di espulsione, contribuendo a ottenere una frazione finale più pura e valorizzabile.
Principio di funzionamento
Il materiale viene alimentato tramite un doppio distributore vibrante e scorre in un flusso costante davanti al sistema di scansione ottica. Le telecamere riconoscono in tempo reale colore, forma e materiale di ogni frammento, distinguendo il vetro conforme dagli scarti come ceramica, pietra, porcellana e metalli. Un sistema ad aria compressa espelle con precisione millimetrica lo scarto identificato.
2. Caratteristiche Tecniche
| Larghezza utile di lavoro | 1200 mm |
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| Configurazione | Doppio livello / Doppio nastro (Double Layer) |
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| Capacità produttiva (Throughput) | 12,0 - 20,0 Ton/ora |
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| Accuratezza di selezione / Purezza | ≥ 96% su frazioni con impurità iniziali < 2% |
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| Potenza elettrica installata | 2,2 kW |
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| Tensione di alimentazione | 220 V / 50 Hz |
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| Pressione aria compressa | 0,4 - 0,8 MPa |
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| Consumo aria compressa | 2,5 - 4,4 m³/min |
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| Dimensioni d'ingombro (L x P x A) | 3270 x 2316 x 1927 mm |
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| Peso macchina | 1.680 kg |
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| Condizioni operative | Idoneo per vetro asciutto e umido |
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3. Punti di Forza e Vantaggi Competitivi
- Selezione tripla simultanea: colore, forma e materia (Quantum Recognition) in un unico passaggio.
- Eliminazione degli inquinanti critici: separazione efficace di ceramica, pietra, porcellana (CSP) e metalli.
- IA auto-apprendente: adattamento continuo al mix di materiale in ingresso, senza fermi macchina.
- Connettività Industry 4.0: predisposizione per teleassistenza, diagnostica da remoto e aggiornamenti cloud.
4. Applicazioni
Le soluzioni di selezione ottica Stokkermill possono essere impiegate nei principali settori industriali del riciclo:
- Vetro: separazione per colore e dimensione dei flussi puliti.
- Plastica: separazione dei polimeri basata su sensori per un riciclo di alta qualità.
- Metalli: separazione ad alta precisione per il recupero sostenibile dei metalli.
- Carta e cartone: separazione di precisione per il recupero di carta di alta qualità.
- Rifiuti elettronici: separazione in linea dei componenti elettronici.
- Biomassa e organico: separazione ottica per ottenere flussi biodegradabili puliti.
- Combustibile da rifiuti: separazione efficiente per la produzione di combustibile da rifiuti sostenibile.
- Legno: separazione di precisione per il recupero del legno riciclato.
- Tessuti: separazione efficiente delle fibre per la produzione tessile circolare.
5. Matrice di Separazione - Prestazioni
| Materiale in ingresso |
Risultato di separazione |
Tasso di purezza |
| Vetro misto | Vetro selezionato per colore | > 98% |
| Plastica mista (PET / HDPE / PP) | Polimeri selezionati per tipologia | ≥ 96% |
| Rottame misto con metalli | Metalli recuperati e separati | ≥ 97% |
| Carta e cartone misti | Frazione cellulosica selezionata | ≥ 95% |
| RAEE / E-Scrap misto | Componenti elettronici isolati | ≥ 95% |
| Frazione organica mista | Biomassa selezionata pulita | ≥ 95% |
| Rifiuto misto non riciclabile | CSS / CDR di qualità | ≥ 95% |
| Legno di recupero misto | Legno selezionato per riutilizzo | ≥ 96% |
| Tessuti misti post-consumo | Fibre tessili selezionate | ≥ 95% |
6. Tecnologia e Integrazione di Processo
Oltre alla selezione ottica, la Serie Vetro 1200 integra funzionalità progettate per semplificare l'uso quotidiano dell'operatore e inserirsi nei processi di manutenzione, controllo e ottimizzazione dell'impianto.
- Sistema cyberfisico: la macchina fisica è affiancata da un modello digitale che ne riproduce il comportamento durante il processo produttivo. L'integrazione consente di prevedere le prestazioni, individuare in anticipo eventuali criticità e ottimizzare il funzionamento sulla base dei dati raccolti sul campo.
- Telemanutenzione, telediagnosi e controllo remoto: il servizio tecnico può monitorare lo stato della macchina, individuare la causa di un'anomalia e intervenire a distanza, riducendo i tempi di fermo impianto e la necessità di trasferte on-site.
- Funzione "Cattura": facendo scendere una quantità di prodotto dallo scivolo di alimentazione, l'operatore seleziona direttamente dallo schermo il materiale conforme e lo scarto. La macchina acquisisce i parametri necessari per iniziare a lavorare senza tarature manuali complesse.
7. UHD AI Deep Learning 3.0
La tecnologia di intelligenza artificiale raccoglie ed elabora grandi quantità di dati per riconoscere pattern e formulare previsioni progressivamente più accurate. Il Deep Learning utilizza reti neurali a più livelli: aumentando i dati analizzati, il sistema apprende e ottimizza il processo di selezione.
- 01 - Raccolta dati: dopo le prime selezioni vengono raccolte migliaia di immagini ad alta definizione di corpi estranei e difetti, creando una base dati specifica per l'impianto.
- 02 - Taratura: la piattaforma calibra automaticamente la macchina sulla base delle immagini raccolte, senza interventi manuali complessi.
- 03 - Generazione della soluzione: il sistema propone e applica in autonomia le soluzioni di selezione più efficaci, sfruttando l'intelligenza artificiale integrata in macchina.
I dati tecnici e prestazionali riportati sono indicativi, rilevati in condizioni operative standard, e possono variare in funzione della composizione reale del materiale in ingresso. Per le condizioni contrattuali definitive fare riferimento alla relativa offerta commerciale.
