1. Descrizione Generale
Il Sistema Integrato di Rimozione Vetro è un'unità chiusa e autonoma progettata per trattare il tappetino EVA/backsheet proveniente dalla fase di scornicatura, sul quale sono ancora presenti residui di vetro (frammenti e strati legati dall'EVA). Il sistema opera in sequenza automatica su nastro trasportatore: l'operatore carica il tappetino all'ingresso, il processo di riscaldamento e rimozione avviene interamente all'interno del sistema chiuso, e il tappetino pulito viene espulso all'uscita pronto per la raccolta.
Non essendo previsto alcun processo di fusione del materiale, il sistema non genera esalazioni. Sia la temperatura della zona di riscaldamento sia la velocità di avanzamento del nastro sono regolabili in modo indipendente, consentendo di adattare il ciclo alle diverse tipologie e condizioni del tappetino in ingresso. Nella configurazione con lampade a infrarossi, il riscaldamento è inoltre «intelligente»: le lampade si autoregolano tramite inverter, mantenendo la temperatura impostata stabile nel tempo e riducendo i consumi energetici rispetto a un funzionamento a potenza fissa.
2. Principio di Funzionamento — Ciclo di Processo
Fase 1 — Alimentazione. Il tappetino viene appoggiato su un nastro trasportatore piano a bassa velocità posizionato all'ingresso del sistema, progettato per garantire una corretta alimentazione anche con materiali irregolari o parzialmente flessibili.
Fase 2 — Riscaldamento a Infrarossi. Il tappetino entra nella camera di riscaldamento, dove emettitori IR portano la superficie del materiale a 80 – 100 °C, temperatura sufficiente a rammollire lo strato di EVA e ridurre l'adesione dei residui di vetro, senza degradare il tappetino.
Fase 3 — Rimozione meccanica del vetro (raschiamento). Il tappetino passa sotto un gruppo meccanico di raschiamento (materiale K110 con trattamento termico) che rimuove i residui di vetro rammolliti. Il raschiatore è scomponibile, per poter essere riaffilato, ed è regolabile in geometria e pressione per adattarsi a diversi spessori e condizioni del materiale.
Fase 4 — Raccolta vetro. I frammenti di vetro rimossi cadono su un nastro trasportatore secondario interno che li convoglia verso l'esterno del sistema, scaricandoli in un apposito contenitore di raccolta, separato dal flusso del tappetino.
Fase 5 — Scarico tappetino pulito. Il tappetino, privo di residui di vetro, viene espulso all'uscita del sistema e prelevato dall'operatore, pronto per la commercializzazione come materia prima seconda.
3. Caratteristiche Costruttive
- Raschiatore scomponibile. Gruppo di raschiamento a elementi scomponibili, per consentirne la riaffilatura periodica; regolabile in pressione e geometria.
- Trascinamento sincronizzato. Alberi di trascinamento sincronizzati tramite doppia catena, con galoppino di tensionamento automatico che mantiene costante la tensione della catena nel tempo.
- Pulizia nastro. Spazzola di pulizia finale del tappeto in acciaio, posta a valle del ciclo di lavorazione.
- Scorrimento su guide lineari. Carrelli su guide lineari di scorrimento, con cuscinetti schermati e parapolvere per garantire durata e ridurre la manutenzione.
- Aspirazione. Predisposizione di due punti di aspirazione sulla macchina, per il collegamento a un sistema di filtrazione centralizzato (vedi sezione 4).
- Ispezione. Oblò di ispezione in policarbonato trasparente, per il controllo visivo del ciclo di lavorazione senza necessità di aprire il sistema.
- Riscaldamento IR intelligente. Lampade a infrarossi autoregolanti tramite inverter, per il mantenimento stabile della temperatura impostata con consumi energetici ottimizzati.
4. Sistema di Aspirazione e Filtrazione
Dati i probabili residui di polvere di processo nella fase di raschiamento del vetro, il sistema è predisposto per l'abbinamento a un filtro a maniche dedicato, collegato ai due punti di aspirazione della macchina.
| Tipo filtro | A maniche |
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| Numero maniche | 40 |
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| Potenza motore aspirazione | 11 kW |
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| Punti di aspirazione collegati | 2 (predisposti sulla macchina) |
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| Funzione | Captazione e filtrazione delle polveri generate nella fase di rimozione meccanica del vetro |
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5. Caratteristiche Tecniche Principali
| Tipo di sistema | Sistema chiuso a nastro trasportatore con modulo IR e modulo di raschiamento integrati |
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| Alimentazione tappetino | Manuale (operatore) su nastro piano di ingresso |
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| Tecnologia di riscaldamento | Infrarossi a onda corta/media, lampade autoregolanti tramite inverter |
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| Temperatura di esercizio (zona IR) | 80 °C – 100 °C (regolabile) |
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| Velocità nastro trasportatore | Regolabile — bassa velocità per ottimizzare il trattamento termico |
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| Gruppo di rimozione vetro | Raschiatore meccanico scomponibile e regolabile (materiale K110 con trattamento termico) |
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| Trascinamento | Alberi sincronizzati con doppia catena e galoppino di tensionamento automatico |
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| Pulizia nastro | Spazzola finale in acciaio |
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| Scorrimento | Carrelli su guide lineari, cuscinetti schermati con parapolvere |
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| Ispezione | Oblò in policarbonato trasparente |
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| Raccolta vetro rimosso | Nastro secondario interno con scarico in contenitore esterno |
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| Aspirazione | Predisposizione 2 punti di aspirazione |
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| Filtrazione polveri | Filtro a maniche, 40 maniche, motore 11 kW |
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| Scarico tappetino | Manuale all'uscita del sistema (operatore) |
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| Protezioni e sicurezza | Sistema chiuso; protezioni anti-contatto sulle parti mobili; arresto d'emergenza |
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| Alimentazione elettrica | 400 V / 50 Hz / Trifase (potenza complessiva da definire) |
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| Emissioni | Nessuna esalazione: il processo non prevede fusione del materiale |
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| Ingombro indicativo (L x P x H) | 5200 x 2500 x 1700 (h) mm |
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| Peso indicativo | Da definire in base alla configurazione finale |
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| Conformità | CE — Direttiva Macchine 2006/42/CE |
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6. Vantaggi Operativi
- Processo completamente interno al sistema: nessuna dispersione di polveri o frammenti di vetro nell'ambiente di lavoro.
- Nessuna esalazione: il materiale non viene fuso, solo riscaldato per rammollire l'EVA.
- Riscaldamento IR mirato ed efficiente, con lampade intelligenti che si autoregolano tramite inverter per ridurre i consumi mantenendo la temperatura stabile.
- Temperatura e velocità di avanzamento regolabili in modo indipendente, per adattarsi a diverse tipologie di tappetino.
- Raschiatore scomponibile e riaffilabile, per un'elevata durata nel tempo con costi di manutenzione contenuti.
- Trascinamento robusto e costante grazie al tensionamento automatico della catena di trascinamento.
- Componentistica meccanica protetta (cuscinetti schermati, parapolvere) per ridurre la manutenzione e aumentare la durata.
- Controllo visivo del processo tramite oblò di ispezione, senza interruzione del ciclo.
- Separazione netta dei flussi materiali: tappetino e vetro raccolti in modo differenziato.
- Tappetino EVA/backsheet recuperato integro e pronto per la commercializzazione.
