Sur le papier, la délamination traditionnelle des modules photovoltaïques – c’est-à-dire la séparation minutieuse des différentes couches qui composent un panneau – semble être l’approche idéale. En pratique, cependant, les systèmes de première génération présentent une limite insurmontable : leur rigidité. Ces machines sont conçues pour traiter des modules parfaitement intacts et nécessitent presque toujours un retrait manuel ou mécanique complexe du cadre extérieur.
Le retrait du cadre en aluminium s’est avéré être un véritable goulot d’étranglement capable de paralyser toute la ligne de production. Ce problème est si répandu qu’en 2025 seulement, Stokkermill a réalisé au moins trois mises à niveau majeures sur des installations obsolètes de tiers, remplaçant les anciens systèmes de délamination afin de libérer la capacité de production inexploitable de ces installations.
La réalité du traitement des DEEE photovoltaïques montre que les panneaux à éliminer n’arrivent jamais intacts dans l’usine ; ils sont souvent brisés, déformés et fortement ébréchés. Introduire un module endommagé dans un système traditionnel comporte le risque de blocages fréquents et d’usure prématurée.
Pour surmonter ces défis structurels, la solution définitive est le processus volumétrique intégral développé par Stokkermill, basé sur une robustesse mécanique pure.
L’utilisation de machines conçues pour une usure intensive, comme le Délaminateur Primaire HMS, permet à la ligne d’accepter tout type de matériau entrant sans aucun prétraitement. Qu’il s’agisse de panneaux cassés, avec ou sans cadre, monocristallins ou bifaciaux, le système garantit un flux de travail ininterrompu 24h/24 et réduit drastiquement les arrêts et les coûts de maintenance.
L’efficacité d’une usine moderne se mesure à sa capacité à maximiser la valeur des matières premières secondaires. Les systèmes de délamination standard restituent souvent les cadres en aluminium entiers, un matériau considéré comme brut par les fonderies en raison de la contamination par la colle et les vis, ce qui entraîne une forte dévalorisation.
Le processus Stokkermill broie et densifie l’aluminium pour le transformer en granulés ou « proler » de 40 à 70 mm. Ce produit est parfaitement propre, certifié prêt à la fusion et vendable au prix maximum du marché.
Les lignes avancées comme Stokkermill Solar intègrent également des modules de raffinage capables d’isoler des poudres de silicium à très haute concentration.
Alors que la partie mécanique du processus garantit la force brute et la continuité opérationnelle, l’intégration des technologies de séparation optique offre une précision de niveau chirurgical. Pour maximiser la valeur de récupération du verre, Stokkermill a développé un projet d’ingénierie dédié en étroite collaboration avec un partenaire international reconnu, créant un système sur mesure pour les panneaux solaires.
Une fois les matériaux broyés, les trieurs optiques de dernière génération lisent le flux en temps réel et identifient instantanément les fragments résiduels de polymères tels que l’EVA et le backsheet. Grâce à cette pureté optique, la fraction plastique de rebut est minimisée et le verre récupéré voit sa position commerciale radicalement améliorée.
Les chiffres du marché confirment que la transition vers le processus volumétrique intégral est déjà bien engagée. La fiabilité de la technologie Stokkermill a conduit ces derniers mois à l’installation de trois nouvelles usines complètes rien qu’en Italie – un pays qui joue historiquement un rôle moteur en Europe pour l’innovation dans le secteur du recyclage photovoltaïque.
Cependant, le besoin de dépasser les limites de la délamination traditionnelle est une priorité mondiale. Pour confirmer son leadership technologique international, Stokkermill a déjà plusieurs installations stratégiques prévues pour le premier semestre 2026 sur des marchés clés tels que l’Espagne, la Pologne, l’Allemagne et les États-Unis.
24/02/2026
