Riciclo cavi difficili: TECK, wire harness, household | Stokkermill

Quando si parla di riciclo cavi, è facile concentrare l'attenzione sulla capacità del trituratore di ridurre il materiale. Ma nei flussi più complessi la triturazione è soltanto l'inizio. La vera difficoltà emerge dopo: quando i materiali sono stati aperti e bisogna trasformare quella miscela in frazioni sufficientemente separate da poter essere valorizzate. È qui che la differenza tra un cavo standard, un cavo dati, un filo capillare o un cavo TECK diventa sostanziale, e che il riciclo dei cavi elettrici si gioca davvero sulla qualità della separazione.

1. Riciclo cavi difficili: il problema inizia dopo la triturazione

Nel riciclo dei cavi la triturazione apre il materiale, ma non lo separa. Rame, alluminio, plastica e altri metalli restano mescolati nella stessa frazione. Il valore del recupero dipende da ciò che succede nei passaggi successivi: quanto bene il conduttore viene liberato dall'isolamento e quanto precisamente le diverse frazioni vengono separate tra loro.

2. Non esiste un unico "cavo difficile"

Le difficoltà possono avere origini completamente diverse:

• un cavo sottile contiene poco materiale conduttivo distribuito all'interno di una quantità relativamente elevata di isolamento;
• un cavo dati può contenere conduttori molto fini;
• un cablaggio automobilistico può combinare sezioni, isolamenti e componenti differenti;
• un cavo TECK introduce nello stesso prodotto differenti materiali metallici che devono essere recuperati separatamente.

Per questo, nel riciclo cavi, aumentare semplicemente la potenza di triturazione non risolve automaticamente il problema. Serve capire quale materiale deve essere liberato e quale separazione dovrà avvenire successivamente.

3. Cavi sottili e cavi dati: quando la granulazione cavi non basta

I cavi dati, telefonici e capillari rappresentano un buon esempio. Dopo la granulazione, una liberazione insufficiente può lasciare particelle metalliche ancora associate alla plastica, con perdita di rame nelle frazioni secondarie. La soluzione non consiste necessariamente nell'utilizzare una griglia sempre più fine.

Nelle configurazioni Stokkermill dedicate ai flussi più complessi, i raffinatori TURBO possono essere inseriti dopo la granulazione per completare la liberazione del materiale. Il principio è semplice: prima si riduce. Poi si libera. Infine si separa.

Queste tre funzioni non devono necessariamente essere svolte nello stesso momento o dalla stessa macchina. Ed è proprio questa distinzione che permette di adattare il processo di recupero del rame dai cavi a materiali differenti.

4. Riciclo cavi TECK: quando non basta separare plastica e metallo

Il caso dei cavi TECK è ancora diverso. La loro struttura multistrato può comprendere conduttori, isolamento, protezioni e armature metalliche. Dopo la riduzione dimensionale non basta quindi ottenere genericamente una frazione "metallo" e una frazione "plastica". Occorre distinguere materiali metallici differenti e portarli verso frazioni sufficientemente concentrate da poter essere valorizzate.

Il problema non è più soltanto liberare il metallo dall'isolamento. È separare correttamente ciò che è stato liberato. Ed è qui che entrano in gioco sistemi di separazione più precisi.

5. Densità, aria, magnetismo: la separazione rame plastica e metalli

Una volta liberati i materiali, non esiste un unico principio fisico capace di risolvere ogni contaminazione:

• la separazione magnetica interviene sulle frazioni ferrose;
• la separazione aeraulica, ad esempio con separatori Zig-Zag, sfrutta il diverso comportamento delle particelle all'interno di un flusso d'aria;
• la separazione densimetrica, con tavole densimetriche di precisione, lavora sulle differenze di peso specifico.

Nei flussi più complessi possono essere integrati ulteriori sistemi di raffinazione e sorting. La configurazione dipende quindi dal problema che si vuole risolvere. Non dalla necessità di aggiungere più macchine possibile.

6. Non tutti i cavi richiedono lo stesso processo di riciclo

Questo è un punto fondamentale. Un lotto relativamente uniforme di cavi standard può essere trattato con una configurazione relativamente semplice. Un flusso composto da cavi dati, fili capillari, cablaggi automobilistici, cavi armati e contaminazioni differenti richiede invece un processo più articolato.

Non esiste quindi una sequenza universalmente corretta. Esiste una configurazione corretta per quello specifico input e per quell'obiettivo di output. Una linea di riciclo cavi può comprendere:

• riduzione dimensionale;
• separazione magnetica;
• granulazione;
• raffinazione;
• separazione aeraulica;
• separazione densimetrica;
• ulteriori tecnologie, quando richiesto dalla composizione del materiale.

7. Impianto riciclo cavi: la qualità dell'output cambia il progetto della linea

Il dimensionamento di un impianto di riciclo cavi non dovrebbe partire esclusivamente dalla domanda: "Quanti chilogrammi all'ora deve trattare?" La produttività è fondamentale, ma da sola non descrive il risultato. Bisogna sapere anche:

• quali cavi entreranno realmente, e in quale proporzione;
• quali contaminanti sono presenti;
• quanto materiale conduttivo contengono;
• quale granulometria si vuole ottenere;
• quale livello di contaminazione è accettabile;
• qual è la destinazione industriale delle frazioni recuperate.

Solo a questo punto la capacità produttiva assume un significato reale. Un impianto che tratta molti chilogrammi all'ora ma disperde rame o alluminio nelle frazioni secondarie non è necessariamente più efficiente di uno con una produttività nominale inferiore. Ancora una volta, purezza e recupero devono essere letti insieme.

8. Non una macchina per ogni cavo

La risposta alla variabilità dell'input non è progettare una macchina differente per ogni tipo di cavo. È costruire una piattaforma nella quale le differenti macchine per il riciclo possano essere integrate e configurate in funzione del materiale. Per alcuni flussi bastano pochi passaggi. Per altri diventano necessari raffinazione TURBO, separazione aeraulica, più stadi densimetrici o sistemi dedicati a determinate frazioni metalliche.

Questa modularità diventa particolarmente importante quando nello stesso impianto vengono trattati lotti differenti durante la settimana. La materia prima del riciclatore non arriva da una linea produttiva perfettamente standardizzata. Arriva dal mercato. E il mercato cambia.

9. Dall'input all'output: A ECOMONDO 2026 partiremo dall'input

Il principio alla base della progettazione dovrebbe quindi essere semplice: INPUT → PROCESSO → OUTPUT. Prima si analizza ciò che entra. Poi si definiscono gli stadi necessari per liberare e separare i materiali. Infine si verifica se ciò che esce risponde alle caratteristiche richieste dal mercato di destinazione.

Invertire questa logica e partire da una macchina standard significa adattare il materiale all'impianto. Noi preferiamo fare il contrario: adattare il processo al materiale reale.

A ECOMONDO 2026, dal 3 al 6 novembre a Rimini, questo sarà uno dei temi del riciclo cavi che porteremo al confronto con gli operatori. Non partiremo dalla domanda: "Quale macchina volete?" La domanda più utile è: "Quale materiale dovete trattare e quale materiale volete ottenere?" Tra queste due risposte si trova la configurazione dell'impianto.

10. Domande frequenti

I cavi dati e capillari possono essere trattati insieme ai normali cavi in una linea di riciclo cavi?

Dipende dalla composizione del lotto e dalla configurazione della linea. L'integrazione di stadi di raffinazione permette di gestire anche conduttori molto fini senza considerare necessariamente ogni tipologia come un processo completamente separato.

Perché i cavi TECK sono più complessi da riciclare?

Perché la loro struttura può comprendere più materiali e differenti frazioni metalliche, comprese le armature. Dopo la liberazione non basta quindi separare genericamente metallo e plastica: può essere necessario distinguere ulteriormente i metalli recuperati.

A cosa serve il raffinatore TURBO nel riciclo dei cavi?

È uno stadio di raffinazione utilizzato per completare la liberazione dei materiali dopo la prima riduzione dimensionale, preparando la frazione alla successiva separazione rame plastica.

Tutti gli impianti di riciclo cavi hanno bisogno di TURBO, Zig-Zag e più separatori densimetrici?

No. Ogni tecnologia deve essere inserita solo quando il materiale e l'output richiesto la rendono necessaria.

Come si dimensiona correttamente un impianto di riciclo cavi elettrici?

Partendo dall'input reale: tipologia dei cavi, composizione, contaminanti, quantità disponibili e caratteristiche richieste per le frazioni recuperate.

Nel recupero del rame dai cavi è più importante la purezza o il recupero?

Non possono essere valutati separatamente. Una frazione estremamente pura può nascondere perdite significative di materiale nelle altre uscite. La qualità reale del processo dipende dall'equilibrio tra recupero, purezza, costi operativi e requisiti del mercato a valle.