Au-delà du Granulage : Le Raffineur Mécanique pour la Fraction Métallique (<1 mm)

De la séparation à la valorisation extrême : découvrez comment la technologie d’ultra-raffinage transforme les fractions métalliques mixtes en un produit premium, garantissant des échantillonnages homogènes et un rendement maximal pour les fonderies.

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L’évolution du « Raffinage à Sec »

Dans le recyclage des cartes électroniques (PCB), l’objectif principal est de libérer les métaux de la fibre de verre et du plastique. Les standards du marché s’arrêtent généralement à des granulés de 2–4 mm – taille idéale pour la séparation densimétrique, mais encore perfectible pour ceux qui recherchent la valorisation économique maximale de la fraction finale.

L’ingénierie Stokkermill a développé le Raffineur Mécanique, une unité conçue pour traiter exclusivement la fraction métallique propre en sortie des tables densimétriques. Bien que cette matière soit majoritairement composée de cuivre, il s’agit en réalité d’un mélange polymétallique contenant aluminium, étain et traces (ppm) de métaux précieux.

Notre technologie réduit ce mélange à une taille inférieure au millimètre (<1 mm / <1000 microns) sans générer de poussières volatiles. Ce processus de micro-densification constitue un avantage stratégique décisif.

Pourquoi descendre sous le millimètre ? 3 Avantages Stratégiques

L’utilisation du Raffineur Mécanique répond aux besoins précis des raffineries métalliques et des traders de métaux. Réduire la taille de la fraction métallique offre des avantages immédiats :

1. Homogénéité et Fiabilité de l’Échantillonnage
La fraction métallique issue des PCB est naturellement hétérogène. Avec des granulés grossiers (4–5 mm), il est statistiquement difficile de prélever un échantillon représentatif – on risque de ne pas détecter les ppm de métaux précieux dispersés dans le cuivre dominant.
Le Raffineur Mécanique transforme le mélange en un « sable métallique » homogène, garantissant que chaque échantillon analysé reflète fidèlement la composition du lot. Cela élimine les marges d’erreur, donnant confiance aux fonderies et assurant au vendeur une rémunération correcte pour chaque métal présent.

2. Réactivité Chimique Immédiate
Dans les installations de raffinage final, le temps de traitement est un coût.
Le matériau <1 mm offre une surface de contact exponentiellement plus grande que les granulés bruts, permettant aux agents chimiques ou processus thermiques d’agir instantanément sur l’ensemble de la masse métallique. Cela réduit drastiquement les temps de dissolution et la consommation d’énergie.

3. Produit « Premium »
Fournir une fraction métallique ultra-fine, totalement exempte de contaminants inertes (déjà éliminés en amont par les broyeurs à impact), revient à proposer un semi-produit haute performance.
La fonderie reçoit un matériau prêt à l’emploi, permettant de négocier de meilleures conditions commerciales (Treatment Charges réduits), sans nécessité de préparation mécanique supplémentaire.

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Conclusion : Le Maillon Manquant

Le Raffineur Mécanique Stokkermill s’installe en aval de la ligne de séparation comme module de finition haut de gamme. C’est la solution technologique pour ceux qui veulent transformer la fraction métallique brute en produit premium, analyzable et financièrement sûr.

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