Firma Stokkermill nigdy nie stosowała systemu rozwarstwiania paneli fotowoltaicznych opartego na cylindrach ciśnieniowych. Rozwiązanie to wiąże się z wysokimi kosztami eksploatacji i ograniczoną wydajnością. Zamiast tego firma zdecydowała się opracować bardziej niezawodne, szybsze i wydajniejsze rozwiązania automatyczne, które gwarantują wyższe wydajności i wysoką jakość materiałów wyjściowych. Najnowocześniejsze automatyczne systemy rozwarstwiania zaprojektowane i zbudowane przez Stokkermill zapewniają:
• wysoką wydajność produkcyjną
• zmniejszone zapotrzebowanie na personel
• lepszą jakość odzyskiwanych materiałów, z wydajnością bardzo zbliżoną do 100% wagowo
gotowy do użycia w piecu proler Jednym z najważniejszych aspektów procesu jest odzysk ramy aluminiowej, która ma postać prolera o wymiarach 40–70 mm, jest niezwykle czysta i wolna od zanieczyszczeń. Dzięki tej właściwości aluminium można wysłać bezpośrednio do odlewni bez dalszej obróbki, co znacznie zwiększa wartość handlową frakcji.
materiały o wysokiej wartości dodanej Pozostałe frakcje również charakteryzują się wysoką jakością:
• szkło jest rafinowane i może być wprowadzane do obrotu za pośrednictwem zwykłych kanałów dystrybucji
• frakcja zawierająca krzem i srebro jest szczególnie skoncentrowana i zawiera niewielką ilość zanieczyszczeń, co ułatwia jej późniejszy odzysk.
Stokkermill do recyklingu paneli fotowoltaicznych mogą przetwarzać co najmniej 1500 kg/h przy zaledwie dwóch operatorach zajmujących się zarządzaniem linią i materiałami. Dzięki modułowej konstrukcji wydajność produkcyjna może być łatwo zwiększona do ponad 5 t/h, zapewniając maksymalną elastyczność w zależności od wymagań operacyjnych. Jedną z charakterystycznych cech rozwiązań Stokkermill jest możliwość pracy w trybie ciągłym 24/7, przy kontrolowanym zużyciu i znacznie skróconym i uproszczonym czasie konserwacji.
Firma Stokkermill była w stanie przewidzieć rozwiązania, które różnią się od tych oferowanych na rynku, otwierając znaczną lukę technologiczną. Wynik ten był możliwy dzięki zdolności firmy do projektowania i tworzenia innowacyjnych rozwiązań zgodnych z rzeczywistymi potrzebami branży recyklingowej. Konkretnym przykładem jest automatyczna instalacja Stokkermill, która nie wymaga wstępnego usuwania aluminiowej ramy: panele mogą być przetwarzane w całości, co skraca czas pracy i obniża koszty, poprawiając ogólną wydajność procesu. Wizja ta doprowadziła do stworzenia serii rozdrabniaczy XSC i XRS, maszyn zaprojektowanych specjalnie do recyklingu paneli słonecznych. Linie te są w stanie zarządzać zużyciem generowanym przez ścieranie i skutecznie rozdzielać frakcję EVA, usuwając pył krzemowy i zapewniając czystszy i bardziej wydajny proces. Nie należy zapominać, że Stokkermill jest producentem z ponad 30-letnim doświadczeniem, który zawsze tworzył niezawodne i wydajne rozwiązania dla sektora recyklingu przemysłowego.
Dzięki połączeniu niezawodności, wydajności i jakości odzyskiwanych frakcji, zakłady Stokkermill potwierdzają swoją pozycję jako jedna z najbardziej zaawansowanych technologii dostępnych w zakresie przetwarzania zużytych paneli słonecznych. Przemysłowe i zrównoważone podejście, które przekształca pojawiający się problem w konkretną szansę gospodarczą i środowiskową.