Stokkermill, azienda leader nella progettazione e produzione di impianti per il riciclo dei metalli, ha recentemente concluso con successo il collaudo finale in fabbrica (FAT) del suo impianto Multiple M100, destinato al mercato giapponese.
Il test è stato effettuato presso la sede produttiva Stokkermill di Udine, in collaborazione con il nostro storico partner Tezuka Press, importatore ufficiale per il Giappone.
Stokkermill si distingue nella progettazione e realizzazione di impianti per il riciclo di cavi, radiatori e altri materiali metallici, grazie a un'esperienza consolidata nel settore e un impegno costante nella ricerca e nello sviluppo tecnologico. Ogni impianto è studiato per offrire elevate prestazioni, efficienza energetica e un'alta qualità del materiale recuperato, soddisfacendo le rigide esigenze dei mercati internazionali, tra cui quello giapponese. Le soluzioni proposte sono ideali per ottimizzare i processi di riciclo, garantendo risultati superiori in termini di purezza e recupero dei materiali.
Il modello M100 rappresenta l’ultima evoluzione di una linea di impianti apprezzata a livello globale per l’elevata capacità di trattamento e per la qualità della separazione. Progettato per il riciclo di cavi elettrici, radiatori in rame e alluminio e altri materiali conduttivi, l’impianto garantisce una produttività di 800–1000 kg/h, con risultati eccellenti in termini di purezza del materiale in uscita.
Il Factory Acceptance Test (FAT) ha previsto oltre quattro giornate di verifiche tecniche approfondite, tra cui:
- Controllo delle tolleranze meccaniche su componenti critici
- Rilevamento della soglia acustica durante il funzionamento
- Misurazione delle vibrazioni nei punti sensibili, in particolare supporti cuscinetti SKF
- Test sulla tavola densimetrica a secco per la separazione rame-plastica
- Prove su materiale reale fornito dalla società cliente
- Conformità alle normative di sicurezza giapponesi ed europee
Questi controlli sono fondamentali per assicurare durabilità, efficienza e qualità del processo di separazione in un mercato noto per la sua attenzione alla precisione.
L’impianto verrà spedito il 10 agosto 2025, con arrivo previsto a Tokyo entro il 30 settembre 2025. La destinazione finale è la sede della società a Kamamoto, nella provincia di Kishu, dove il M100 verrà utilizzato principalmente per il riciclo di radiatori in rame e alluminio — un settore in forte crescita nel panorama del recupero metalli industriali.
Stokkermill è uno dei pochi costruttori italiani con una presenza consolidata in Giappone, grazie a una lunga esperienza nella progettazione di impianti di riciclo ad alta efficienza. Il successo di questa fornitura conferma la fiducia che il mercato giapponese ripone nella nostra tecnologia e rafforza ulteriormente la leadership internazionale di Stokkermill nel settore del riciclo dei cavi e dei metalli.
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