Selector XRAY
1. Descriere generală
Stabilitate maximă a fluxului, randament economic maxim. Configurația cu bandă dublă de 1.200 mm a Seriei Sticlă 1200 asigură stabilitatea maximă a fluxului de material, eliminând rostogolirea și salturile specifice soluțiilor cu o singură bandă.
Stabilitatea sporită oferă un timp efectiv de scanare mai lung pentru fiecare fragment și îmbunătățește precizia procesului de ejecție, contribuind la obținerea unei fracții finale mai pure și cu o valoare comercială mai ridicată.
Principiul de funcționare
Materialul este alimentat printr-un distribuitor vibrator dublu și avansează într-un flux constant prin fața sistemului de scanare optică. Camerele identifică în timp real culoarea, forma și tipul de material al fiecărui fragment, separând sticla conformă de contaminanți precum ceramica, piatra, porțelanul și metalele. Un sistem cu aer comprimat elimină contaminanții identificați cu precizie milimetrică.
2. Specificații tehnice
| Lățime utilă de lucru | 1.200 mm |
|---|---|
| Configurație | Nivel dublu / Bandă dublă (Double Layer) |
| Capacitate de procesare | 12,0-20,0 t/h |
| Precizia sortării / Puritate | ≥ 96% pentru fracții cu un nivel inițial de contaminare < 2% |
| Putere electrică instalată | 2,2 kW |
| Tensiune de alimentare | 220 V / 50 Hz |
| Presiunea aerului comprimat | 0,4-0,8 MPa |
| Consum de aer comprimat | 2,5-4,4 m³/min |
| Dimensiuni de gabarit (L x l x H) | 3.270 x 2.316 x 1.927 mm |
| Greutatea utilajului | 1.680 kg |
| Condiții de operare | Adecvat pentru sticlă uscată și umedă |
3. Puncte forte și avantaje competitive
- Sortare triplă simultană: recunoașterea culorii, formei și materialului prin tehnologia Quantum Recognition, într-o singură trecere.
- Eliminarea contaminanților critici: separarea eficientă a ceramicii, pietrei, porțelanului (CSP) și metalelor.
- IA cu autoînvățare: adaptare continuă la amestecul de materiale de intrare, fără oprirea utilajului.
- Conectivitate Industria 4.0: pregătit pentru asistență la distanță, diagnosticare de la distanță și actualizări în cloud.
4. Aplicații
Soluțiile de sortare optică Stokkermill pot fi utilizate în principalele sectoare industriale ale reciclării:
- Sticlă: sortarea după culoare și dimensiune a fluxurilor curate de material.
- Materiale plastice: sortarea polimerilor pe bază de senzori pentru reciclarea de înaltă calitate a materialelor plastice.
- Metale: sortare de înaltă precizie pentru recuperarea sustenabilă a metalelor.
- Hârtie și carton: sortare de precizie pentru recuperarea hârtiei de înaltă calitate.
- Deșeuri electronice: separarea în linie a componentelor electronice.
- Biomasă și materiale organice: sortare optică pentru obținerea unor fluxuri biodegradabile curate.
- Combustibil derivat din deșeuri: sortare eficientă pentru producerea sustenabilă a combustibilului derivat din deșeuri.
- Lemn: sortare de precizie pentru recuperarea lemnului reciclat.
- Textile: sortarea eficientă a fibrelor pentru o producție textilă circulară.
5. Matrice de separare - Performanțe
| Material de intrare | Rezultatul sortării | Grad de puritate |
|---|---|---|
| Sticlă mixtă | Sticlă sortată după culoare | > 98% |
| Materiale plastice mixte (PET / HDPE / PP) | Polimeri sortați după tip | ≥ 96% |
| Deșeuri mixte cu metale | Metale recuperate și separate | ≥ 97% |
| Hârtie și carton mixte | Fracție celulozică sortată | ≥ 95% |
| DEEE / deșeuri electronice mixte | Componente electronice izolate | ≥ 95% |
| Fracție organică mixtă | Biomasă curată sortată | ≥ 95% |
| Deșeuri mixte nereciclabile | Combustibil alternativ / RDF de calitate | ≥ 95% |
| Lemn recuperat mixt | Lemn sortat pentru reutilizare | ≥ 96% |
| Textile post-consum mixte | Fibre textile sortate | ≥ 95% |
6. Tehnologie și integrarea procesului
Pe lângă sortarea optică, Seria Sticlă 1200 integrează funcții concepute pentru a simplifica utilizarea zilnică de către operator și pentru a facilita integrarea utilajului în procesele de mentenanță, control și optimizare a instalației.
- Sistem ciberfizic: utilajul fizic este completat de un model digital care reproduce comportamentul acestuia în timpul procesului de producție. Această integrare permite anticiparea performanțelor, identificarea din timp a eventualelor probleme și optimizarea funcționării pe baza datelor colectate în condiții reale de operare.
- Telementenanță, telediagnostic și control la distanță: serviciul tehnic poate monitoriza starea utilajului, identifica sursa unei anomalii și interveni de la distanță, reducând timpii de oprire și necesitatea intervențiilor la fața locului.
- Funcția „Captură”: după introducerea unei mostre de material prin jgheabul de alimentare, operatorul selectează direct pe ecran materialul conform și materialul respins. Utilajul preia apoi parametrii necesari pentru începerea procesării, fără calibrări manuale complexe.
7. UHD AI Deep Learning 3.0
Tehnologia de inteligență artificială colectează și procesează volume mari de date pentru a recunoaște tipare și a genera predicții din ce în ce mai precise. Deep Learning utilizează rețele neuronale multistrat: pe măsură ce volumul datelor analizate crește, sistemul învață și optimizează procesul de sortare.
- 01 - Colectarea datelor: după primele cicluri de sortare sunt colectate mii de imagini de înaltă definiție ale corpurilor străine și defectelor, formând o bază de date specifică instalației.
- 02 - Calibrare: platforma Deep Learning calibrează automat utilajul pe baza imaginilor colectate, fără intervenții manuale complexe.
- 03 - Generarea soluției: sistemul propune și aplică în mod autonom cele mai eficiente soluții de sortare, utilizând inteligența artificială integrată în utilaj.
Datele tehnice și valorile de performanță indicate sunt orientative, au fost măsurate în condiții standard de funcționare și pot varia în funcție de compoziția reală a materialului de intrare. Pentru condițiile contractuale definitive, consultați oferta comercială corespunzătoare.
