Pe hârtie, delaminarea tradițională a modulelor fotovoltaice – adică separarea meticuloasă a diferitelor straturi care alcătuiesc un panou – pare a fi abordarea ideală. În practică însă, sistemele de primă generație prezintă o limitare insurmontabilă: rigiditatea lor. Aceste utilaje sunt proiectate pentru a trata module perfect intacte și aproape întotdeauna necesită o îndepărtare manuală sau mecanică complexă a cadrului exterior.
Îndepărtarea ramei din aluminiu s-a dovedit a fi un blocaj major, capabil să paralizeze întreaga linie de producție. Această problemă este atât de răspândită încât, doar în 2025, Stokkermill a realizat cel puțin trei modernizări majore ale instalațiilor învechite ale unor terți, înlocuind vechile sisteme de delaminare pentru a debloca capacitatea de producție neexploatată a acestor unități.
Realitatea tratării DEEE-urilor fotovoltaice arată că panourile care trebuie eliminate rareori ajung intacte în fabrică; acestea sunt adesea sparte, deformate și grav ciobite. Introducerea unui modul deteriorat într-un sistem tradițional prezintă riscul de blocaje constante și uzură prematură.
Pentru a elimina aceste probleme structurale, soluția definitivă este procesul volumetric integral dezvoltat de Stokkermill, bazat pe robustețe mecanică pură.
Utilizarea utilajelor proiectate pentru uzură intensivă, precum Delaminatorul Primar HMS, permite liniei să proceseze orice tip de material fără pretratare. Fie că panourile sunt sparte, cu sau fără cadru, monocristaline sau bifaciale, sistemul asigură un flux de lucru neîntrerupt 24/7, reducând drastic opririle și costurile de întreținere.
Eficiența unei instalații moderne se măsoară prin capacitatea sa de a maximiza valoarea materiilor prime secundare. Sistemele standard de delaminare returnează adesea cadrele de aluminiu întregi, un material considerat brut de către topitorii de metale datorită contaminării cu adezivi și șuruburi, ceea ce duce la devalorizare semnificativă.
Procesul Stokkermill zdrobește și densifică aluminiul, transformându-l în granule sau „proler” de 40–70 mm. Acest produs este complet curat, certificat ca pregătit pentru topire și poate fi vândut la prețul maxim de piață.
Liniile avansate, precum Stokkermill Solar, integrează de asemenea module de rafinare capabile să izoleze pulberi de siliciu de înaltă concentrație.
În timp ce partea mecanică a procesului garantează forță brută și continuitate operațională, integrarea tehnologiilor de separare optică oferă o precizie la nivel chirurgical. Pentru a extrage valoarea maximă din recuperarea sticlei, Stokkermill a dezvoltat un proiect de inginerie dedicat, în strânsă colaborare cu un partener internațional de renume, creând un sistem personalizat pentru panourile solare.
Odată ce materialele sunt măcinate, sortatoarele optice de ultimă generație analizează fluxul în timp real, identificând și eliminând instant fragmentele reziduale de polimeri, precum EVA și bucățile de backsheet. Datorită acestei purități optice, fracțiunea de plastic rezidual este minimizată, iar sticla recuperată câștigă o poziționare comercială mult îmbunătățită.
Datele de piață confirmă că tranziția către procesul volumetric integral este deja în plină desfășurare. Fiabilitatea tehnologiei Stokkermill a condus în ultimele luni la instalarea a trei noi fabrici complete doar în Italia – o țară care a jucat istoric un rol de lider în Europa în inovația în domeniul reciclării fotovoltaice.
Totuși, necesitatea de a depăși limitele delaminării tradiționale este o prioritate globală. Pentru a-și confirma leadership-ul tehnologic internațional, Stokkermill are deja în plan mai multe instalații strategice pentru primul semestru din 2026 pe piețe cheie, precum Spania, Polonia, Germania și Statele Unite.
24/02/2026
