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太陽光パネルリサイクル技術のリーダー

StokkermillSolarは、Stokkermill Recycling Machineryの一部門であり、使用済み太陽光発電パネルのリサイクル向けプラントおよび機械の設計・製造を専門としています。Stokkermillのソリューションは、機械的および熱機械的プロセスを用いて使用済みモジュールを処理し、ガラス、アルミニウム、銅、EVA、ならびにシリコンや微量の貴金属を含む微細分画を分離・回収するように設計されています。エントリーレベルのソリューションから太陽光発電パネルのリサイクル用完全自動化ラインに至るまで、各プラントは、処理対象の処理量、投入材料の状態、求められる自動化レベル、および期待される出力材料の品質に応じて規模が設定されます。ストッカーミルソーラーの産業用構成は、24時間365日の稼働継続、エネルギー消費の最適化、メンテナンスの最小化、および労働力の削減を実現するように設計されています。その目的は、効率性、信頼性、およびプラントの柔軟性を兼ね備え、使用済み太陽光パネルを、下流の工業プロセスで効果的に活用できる回収分画へと変換することにあります。
ソーラーリサイクルに関するよくある質問をご覧ください

モジュール式テクノロジー

太陽光パネルリサイクルのためのモジュール式テクノロジー。

Stokkermillがイタリアで設計・製造。既設ラインへの統合も、 独立したソリューションとしての単体供給も可能です。

モジュール式。統合。単体供給。

Stokkermillによる設計・製造・品質管理は、すべてイタリアで行われています。 モジュール構成は、必要なプロセスに応じて既設のStokkermillラインに組み込むことも、 単体で供給することもできます。

01

フレーム除去機

使用済み太陽光発電モジュールからアルミフレームを除去し、後続のリサイクル工程を最適化します。Solar Delaminationラインの構成に不可欠な装置です。

用途材料前処理
フレーム除去機の詳細を見る
Stokkermill 太陽光パネル用フレーム除去機
02

HMS Delaminator

モジュール処理の第一段階に特化し、回収フラクションの脱層を最適化するソリューションです。処理を簡素化するとともに、回収材料の品質を向上させます。

用途一次脱層
HMS Delaminatorの詳細を見る
Stokkermill 一次脱層用HMS Delaminator
03

DLS Delaminator

DLS Delaminator(Delamination Layer System)は低温での熱処理を利用し、太陽電池セルとEVA層からガラスを分離するために特別に設計されています。

用途低温脱層
DLS Delaminatorの詳細を見る
Stokkermill 太陽光パネルのガラス分離用DLS Delaminator
04

Refiner XRS EVA&シリコン

Refiner XRSは積層材料を機械的に分離し、EVA層に閉じ込められたシリコン/ガラスフラクションを解放します。シリコンは微粒子として、微細なガラスフラクションとともに回収されます。

用途二次脱層
Refiner XRSの詳細を見る
EVAとシリコンの二次脱層用Refiner XRS
05

GS マイクロメトリックテーブル

GSマイクロメトリック分離テーブルは、太陽光パネルのリサイクルで生じる材料フローから高純度のガラスを回収します。異物を含むフラクションを効果的に分離します。

用途ガラス精製
GSテーブルの詳細を見る
Stokkermill GS マイクロメトリック分離テーブル
06

MFS セパレーター

Stokkermillの渦電流セパレーターは、太陽光パネルのリサイクルで生じる材料から、そのまま溶解炉に投入できるアルミニウムプロラーを効率的に回収します。

用途アルミニウム分離
MFSセパレーターの詳細を見る
金属フラクション用MFS 500セパレーター
07

光学式セパレーター OS

光学式セパレーターOSはNIR+AI技術を用いて材料の組成を識別し、各フラクションを分離します。太陽光パネルのリサイクルで回収する材料の高い純度を確保します。

用途光学的分離
OSセパレーターの詳細を見る
Stokkermill 光学式セパレーター OS1000
08

X-RAY セパレーター

X-RAYセパレーターはX線透過技術を利用し、原子密度に基づいて材料を識別・分離します。太陽光発電パネルからのシリコン回収に特化した用途に対応します。

用途XRT分析・選別
X-RAYセパレーターの詳細を見る
Stokkermill シリコンのXRT選別用X-RAYセパレーター
Impianto Solar 300 - linea automatica
モデル:剥離分離ライン

Solar Delamination

使用済み太陽光発電モジュールのリサイクルを目的とした剥離分離ライン。プロセスは太陽光パネルのエッジ除去から始まり、その後剥離分離が行われ、続いてリサイクル工程における回収段階へと進みます。

回収された素材

アルミニウム

アルミニウム

ガラス

ガラス

シリコン

シリコン

EVA

EVA

銅

銅

Mulino a Martelli — Delaminazione Primaria
一次剥離

剥離機 HMS

モジュール処理の第一段階に特化したソリューションで、 出力分画の剥離を最適化します。本システムは回収物の品質を簡素化・向上させます。

Render del Delaminatore XRS
二次剥離

XRS 剥離機

ストッカーミルXRS二次剥離装置は、積層材料の機械的分離を可能にし、 EVA層に閉じ込められたシリコン/ガラス分画を解放します。 制御された粉砕プロセスにより、シリコンは微細な形態で回収され、 薄いガラス分画と共に回収されます。その設計と特殊材料により、 摩耗が抑制され、稼働の継続性と機械のダウンタイム削減が保証されます。

PRG 100 — delaminazione per pannelli scorniciati
フレームレスパネルの層間剥離

PRG 100

既存のフレームレスモジュールから層を機械的に分離するための専用ソリューション。 本システムは層間剥離と出力分画の分離を最適化し、物流を簡素化するとともに回収材料の品質を向上させます。

Tavole di separazione densimetriche Stokkermill serie VT
ガラス精錬

マイクロメトリック分離テーブル | GS

マイクロメトリック分離テーブル GS、再生ソーラーパネルからガラスを高純度で分離し、汚染された分画を効果的に区別するために設計されています。コンパクトでモジュール式、調整可能な構造により、高品質な選別、信頼性、既存システムへの容易な統合を保証します。

Selezionatore ottico Stokkermill OS400
ガラス分離

OS1000

ストッカーミル水平光学式選別機は、2mmから8mmの範囲でガラス粒子の高精度分離を実現します。 高度な認識技術とシンプルなインターフェースを備え、迅速かつ容易なプログラミングを可能にします。

Separatori a correnti parassite Stokkermill
分離

金属分画用分離器 MFS 500

偏心分離機は、使用済み太陽光パネルから非鉄金属を選択的に回収するために設計されており、効率性、稼働継続性、最小限のメンテナンスを保証します。先進技術により、クリーンで高品質な金属を確実に提供し、99%を超える総合的な材料回収率に貢献します。

効率的な回収、最小限の環境負荷
✓ 99%以上の部品が再利用可能
✓ 完全自動化プロセス
✓ 省エネ
✓ 高品質な回収材料
XRS デラミネーターミル
ストックミル XRS 剥離ミルは、ラミネート材料の機械的分離を可能にし、EVA層に閉じ込められたシリコン/ガラス成分を解放します。制御された研磨プロセスにより、シリコンは微細な形態で回収され、同時に微細なガラス成分や貴金属も回収されます。その独自の設計と特殊材料の使用により、摩耗が極めて低く、ダウンタイムが最小限に抑えられ、高い運転継続性が実現されています。

How a Solar Panel is Made:

Material and weight

デラミネーターミル XRS

Stokkermill の XRSデラミネーターミル は、多層素材の機械的分離を可能にし、EVA層に閉じ込められたシリコン/ガラス成分を解放します。制御された粉砕プロセスにより、微細なシリコン粉末とガラス、さらに貴金属を同時に回収します。特殊な設計と材料使用により、摩耗は非常に少なく、ダウンタイムも最小限で高い稼働率を誇ります。
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太陽光パネルの構造

パネルは、シリコンの塊に配線を載せただけのものではありません。

  1. 01アルミフレーム

    ラミネート全体を囲みます。

  2. 02表面ガラス

    厚く剛性のある前面の保護板。これだけでパネルの厚さの約3分の2、重量の70%を占めます。

    標準的な厚さ 2.0 – 4.0 mm (標準3.2 mm)

  3. 03EVA

    エチレン酢酸ビニル:ガラスとセルを接着する透明なポリマーフィルム。

    標準的な厚さ 0.40 – 0.60 mm

  4. 04シリコンセル

    セル表面には、厚さわずか数ミクロンの銀系金属ペーストがスクリーン印刷され、電流を集めるグリッドを形成しています。

    標準的な厚さ 0.15 – 0.18 mm

  5. 05錫めっき銅リボン

    リボンとバスバーがセル同士を接続します。単に載っているわけでも、引き抜けるわけでもありません。封止材の中に埋め込まれ、融着しています。厚さはコピー用紙2枚程度です。

    標準的な厚さ 0.15 – 0.30 mm

  6. 062層目のEVA

    セルをパネルの裏面に接着します。

    標準的な厚さ 0.40 – 0.60 mm

  7. 07Backsheet

    裏面のポリマーシート。ガラス・ガラスモジュールでは2枚目のガラスに置き換わります。

    標準的な厚さ 0.30 – 0.40 mm

  8. 08ジャンクションボックス

    出力ケーブルを通じてパネルを外部と接続します。

受入パネルの柔軟性

使用済みパネルは、すべて同じ状態で届くわけではありません。

自動構成は、製造技術、サイズ、損傷の程度といった 現実のばらつきに対応できるよう設計されています。

単結晶・多結晶 解体またはリパワリングされた発電所からの標準モジュール。
片面・両面受光 対応構成では、ガラス・ガラスモジュールも処理可能です。
完品・破損品 完全な状態のもの、破損したもの、形状が不規則なものにも対応。
フレームあり・なし 前処理の内容は、プラットフォームとプロセスの目的によって異なります。
剥離(デラミネーション)ライン: 選別済みの投入物と標準的な片面受光モジュールに最適化。
Solar Automatic: 最も幅広い投入物のばらつきと連続運転に対応するよう設計。

太陽光発電モジュールの内部

分解する製品ではなく、多層構造の積層体です。

ガラス、ポリマー、セル、金属配線が、圧力と熱によって一体化されています。 この構造を理解することが、あらゆるリサイクル技術を 正しく評価するための第一歩です。

断面模式図 02
01 前面ガラス 2.0–4.0 mm
02 上部EVA 0.40–0.60 mm
03 シリコンセル・リボン 0.15–0.30 mm
04 下部EVA 0.40–0.60 mm
05 バックシート 0.30–0.40 mm
≈70% 標準モジュールの重量に占めるガラスの割合。
2× 2層のEVAがセルと配線を封止しています。
≈18% 標準モジュールの重量に占めるアルミニウムの割合。
≈1.5 mm ガラス除去後に残る積層体の厚さの目安。 極めて薄い素材同士が強固に結合しています。

テクノロジー

2つの産業的アプローチ。実際の投入物に基づいた選択。

処理量、モジュールの種類、求められる自動化レベル、 各フラクションの出口によって、最適な構成が決まります。

A 中規模処理

剥離(デラミネーション)

より均質で限られた量の投入物に特化したプロセス。 ガラスを分離した後、積層体を精製します。

  • 標準的な片面受光モジュール
  • 半自動プロセス
  • コンパクトで拡張可能な構成
B 産業規模

連続破砕・選別

大量かつ多様な投入物に対応する自動化プラットフォーム。 連続運転を前提に設計されています。

  • 完品・破損品、片面・両面受光モジュール
  • 24時間365日の自動運転
  • 処理能力と選別工程を柔軟に構成可能
2つの技術、1つのプロセス。 剥離と破砕は同一プラント内で併用でき、 投入物と回収目標に応じて互いを補完します。

測定可能なアウトプット

回収するだけでは不十分。各フラクションには行き先が必要です。

粒度、組成、清浄度は、抽象的な純度の数値ではなく、 下流の産業プロセスを見据えて定義されます。

回収されたアルミニウム

アルミニウム

回収されたガラス

ガラス

回収されたシリコン

シリコン

回収されたEVA

EVA

回収された銅

銅リボン

Stokkermill Solarプラントで回収される素材は、ガラス、アルミニウム、シリコン、銅、EVAの高純度フラクションを得るために設計された機械的プロセスにより、太陽光パネルリサイクルの新たな基準となっています。よく言われることとは異なり、破砕によって高品質な素材が得られなくなるというのは誤解です。純度を左右するのは粒径の縮小ではなく、剥離の効率と、Stokkermillが開発した選別・精製システムの性能です。その結果、汚染が少なく商業的価値の高い均質なアウトプットが得られ、循環型経済における主要な産業プロセスへの原材料の回収・再投入に最適です。

回収素材

太陽光パネルから新たな資源へ

アルミニウム - ガラス - シリコン - EVA - 銅

アルミニウム

Stokkermillのシステムでは、アルミフレームの取り外し工程が不要となり、処理のスピードが向上します。回収されたアルミニウムはそのまま炉に投入できるクリーンな状態で、End of Waste基準に適合しています。最小限のエネルギー消費で、最大限の価値を引き出します。

炉投入可能なProler 低環境負荷

ガラス

ガラスは粒度ごとに複数のクラスに分級され、専用の回収・資源化プロセスへ送られます。品質、回収率、物理的特性、そして現在地域で利用可能な産業用途を活かし、新たな販路が継続的に開拓されています。

主要ボリューム 安定した品質

シリコン

銀やその他の金属、ガラス残渣を含むシリコンフラクションは、すでに濃縮された状態で得られます。専門の精錬業者が化学抽出によって処理し、回収可能な素材を有効活用します。

高い技術的価値 微粒フラクション

EVA

バックシートおよびEVAなどのポリマーフラクションは、プロセスの最終段階で回収され、高い発熱量を活かして代替燃料として利用されます。

封止材 制御された分離

銅

銅は戦略的かつ貴重で、再利用可能な金属です。太陽光パネルのリサイクルにおいて、Stokkermillは独自の経験と専用技術を活かして回収を最適化し、効率的なプロセスで良質な素材を得ています。

高い回収率 確立されたサプライチェーン

アルミ

Stokkermill のリサイクルシステムでは、アルミフレームを事前に取り外す必要がありません。これにより処理時間が大幅に短縮されます。出力されるアルミニウムは、異物を含まず、適切なサイズで炉にそのまま投入可能。最小限のエネルギーで最大限の素材価値を実現します。

ガラス

処理によって得られるガラスは、サイズと品質に応じて分類されます。大きなサイズのガラスは純度が高く鉄分含有量が少なく、ガラス業界で再利用されます。小さな粒子は、ガラスや高級シリコン鋼を製造する鉄鋼業界でも使用されます。
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シリコン

最も微細なガラス成分にはシリコンや銀の痕跡、その他金属が含まれています。この成分はすでにさまざまな業界で広く使用されていますが、その価値と回収の可能性はまだ十分に開発されていない領域です。
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プラスチック

ポリマー製の裏打ちシートとEVA(エチレン・ビニル・アセテート)はプロセスの最後に回収されます。これらはガラスや他の汚染物をほとんど含まず、高い発熱量を持つため代替燃料として利用されています。
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銅

太陽光パネルのリサイクル過程では、銅は戦略的な金属のひとつであり、主に導線や内部接続部分に含まれています。**標準的なパネル1トン当たり約12kg(約1.2%)**の銅が回収可能で、産業用途において高い再利用価値を持ちます。
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Stokkermill · Solar

太陽光・PVパネル リサイクルプラント

使用済み太陽光発電モジュールをリサイクルする産業用ライン。 自動化されたプロセスと連続運転により、 ガラス、シリコン、アルミニウム、EVA、銅を効率的に回収します。

  • ≤ 1 kWh/モジュール エネルギー効率を最適化
  • 重量比 ≈ 99% 材料回収率
  • 回収フラクション ガラス · Si · Al · EVA · Cu
Stokkermill Innovation machinery
ストッカーミルは、産業プロセスをより効率的、安全、かつ持続可能なものにする革新的な技術ソリューションを開発する能力で際立っています。リサイクル分野における継続的な研究と経験により、同社は市場のニーズを先取りし、具体的なソリューションで環境課題に取り組んでいます。最近の革新技術には、太陽光パネルのリサイクル向けに設計されたXRS剥離ミルが含まれます。これらのシステムはモジュールの積層材料を正確に分離し、ガラス、シリコン、EVAの回収率を最大化しながら廃棄物を最小限に抑えます。さらにストッカーミルは、既に切断されたパネルを処理するPRG剥離システムを開発し、回収時間と品質を最適化しています。これらのソリューションにより、ストッカーミルは太陽光パネルリサイクル分野における先駆的役割を確固たるものとし、最新の規制と最高水準の持続可能性基準に準拠したプラントを提供しています。XRSおよびPRGプラントは、先進技術、運用効率、信頼性、環境持続可能性を兼ね備え、同社の理念を体現しています。すなわち、技術廃棄物の複雑性を簡素化し変革することで新たな価値機会を創出する革新を追求する姿勢です。

リサイクルプロセス

ローディング → カッティング → HMS → 分離 → 磁気分離 → MFS → XRS → 最終製品

最後

フレーム付きまたはフレームなしのプレートを供給し、はさみを調整してください。接続ボックスがある場合は取り外します。

切断

最初の体積削減、コーティングの開放、およびアルミ構造の部分的または完全な分離。

HMS

ガラス-EVAセルの剥離、金属の放出、主要なフラクションの形成:厚ガラス/薄ガラスおよびアルミニウム粉末。

分離

重いフラクション(ガラス)と軽いフラクション(EVA、粉塵、微細ガラス)の分離。

磁気分離

Overbelt磁気システムを使用して鉄くずを除去。

最終結果

アルミニウムスラグ(EOW)、厚/薄ガラス、ガラスとEVAの混合物、微細金属廃棄物、シリコン粉末。

フレーム付き太陽光パネルの自動デラミネーションシステム

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Focus

Goodbye to manual framing of solar panels
At the E-Waste Conference 2025 held in Frankfurt, Stokkermill previewed the latest innovations for solar panel recycling, attracting great interest from industry players, investors and insiders.Our new delaminator system attracted attention for its ability to revolutionize the processing of photovoltaic panels, completely eliminating the need to manually remove the aluminum frame and setting a new standard in efficiency, automation and quality of recovery.

Stokkermill Solar · FAQ

太陽光パネルリサイクル設備に関するよくある質問

Stokkermill Solarの詳細を見る →
Stokkermillは太陽光パネルのリサイクルにどのようなソリューションを提供していますか?

StokkermillSolarは、使用済み太陽光パネルの処理に対応するモジュール式ソリューションとして、エントリーレベルシステム、剥離ライン、全自動の産業用設備を提供しています。処理量、モジュールの状態、必要な自動化レベル、回収材料に求める品質に基づいて、最適な構成を設定します。

StokkermillSolar設備は何枚のパネルを処理できますか?

エントリーレベルのソリューションは1時間あたり約40~50枚、自動化された産業用ラインは約2,000 kg/hの処理能力に対応します。実際の処理能力は、モジュールの種類、設備構成、投入材料の特性によって異なります。

どのような種類の太陽光パネルを処理できますか?

選択するラインに応じて、片面・両面、破損の有無、フレームの有無、異なるサイズの各種モジュールを処理できます。剥離方式のソリューションは比較的均質な投入物に適し、自動ラインは多様な投入物に対してより高い柔軟性を発揮します。

最適なリサイクル設備はどのように選定しますか?

処理予定量、パネルの種類、設置スペース、利用可能な作業人員、回収物の用途を確認します。Stokkermillはこれらの条件を分析し、事業者の要件とプロジェクトの目標に適したラインを構成します。

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