een stap vooruit in recyclingtechnologieën voor zonnepanelen

marktleider op het gebied van recyclingtechnologieën voor zonnepanelen

StokkermillSolar is de divisie van Stokkermill Recycling Machinery die gespecialiseerd is in het ontwerpen en produceren van installaties en machines voor de recycling van afgedankte fotovoltaïsche zonnepanelen. De oplossingen van Stokkermill verwerken afgedankte modules met behulp van mechanische en thermomechanische processen die zijn ontworpen om glas, aluminium, koper, EVA en fijne fracties met silicium en sporen van edelmetalen te scheiden en terug te winnen. Van instapoplossingen tot volledig geautomatiseerde lijnen voor de recycling van fotovoltaïsche panelen: elke installatie wordt afgestemd op de te verwerken volumes, de toestand van het invoermateriaal, het vereiste automatiseringsniveau en de verwachte kwaliteit van de outputmaterialen. De industriële configuraties van StokkermillSolar zijn ontworpen om 24/7 bedrijfscontinuïteit, geoptimaliseerd energieverbruik, minimaal onderhoud en verminderde arbeidsbehoefte te garanderen. Het doel is om afgedankte fotovoltaïsche panelen om te zetten in teruggewonnen fracties die effectief kunnen worden ingezet in verdere industriële processen, waarbij efficiëntie, betrouwbaarheid en flexibiliteit van de installatie worden gecombineerd.
Bekijk de veelgestelde vragen over zonne-energie-recycling

Modulaire technologieën

Modulaire technologieën voor de recycling van zonnepanelen.

Volledig in Italië ontworpen en gebouwd door Stokkermill. Ze kunnen worden geïntegreerd in bestaande lijnen of afzonderlijk worden geleverd als zelfstandige oplossingen.

Modulair. Integratie. Losse levering.

Ontwerp, productie en kwaliteitscontrole door Stokkermill, volledig in Italië. Modulaire configuraties kunnen worden geïmplementeerd in bestaande Stokkermill-lijnen of afzonderlijk worden geleverd, afhankelijk van het gewenste proces.

01

Ontframer

Verwijdert het aluminium frame van afgedankte fotovoltaïsche modules en optimaliseert daarmee het verdere recyclingproces. Onmisbaar in de Solar Delamination-configuratie.

ToepassingMateriaalvoorbereiding
Ontdek de ontframer
Stokkermill ontframer voor zonnepanelen
02

HMS Delaminator

Een oplossing voor de eerste verwerkingsstap van de modules, die de delaminatie van de uitgaande fracties optimaliseert. Het systeem vereenvoudigt de verwerking en verbetert de kwaliteit van het teruggewonnen materiaal.

ToepassingPrimaire delaminatie
Ontdek HMS Delaminator
Stokkermill HMS Delaminator voor primaire delaminatie
03

DLS Delaminator

De DLS Delaminator (Delamination Layer System) gebruikt een thermische behandeling bij lage temperatuur, speciaal ontwikkeld om glas van de fotovoltaïsche cellen en de EVA-laag te scheiden.

ToepassingDelaminatie bij lage temperatuur
Ontdek DLS Delaminator
Stokkermill DLS Delaminator voor glasscheiding bij zonnepanelen
04

Refiner XRS EVA & Silicium

De Refiner XRS scheidt gelaagde materialen mechanisch en maakt de silicium-/glasfractie vrij die in de EVA-laag is opgesloten. Silicium wordt als fijne deeltjes teruggewonnen, samen met een fijne glasfractie.

ToepassingSecundaire delaminatie
Ontdek Refiner XRS
XRS Refiner voor secundaire delaminatie van EVA en silicium
05

GS Micrometrische Tafel

De GS micrometrische scheidingstafel is ontworpen om glas met een hoge zuiverheid uit recyclingstromen van zonnepanelen te winnen, door verontreinigde fracties doeltreffend af te scheiden.

ToepassingGlasraffinage
Ontdek de GS-tafel
Stokkermill GS micrometrische scheidingstafel
06

MFS-scheider

De wervelstroomscheiders van Stokkermill winnen efficiënt smeltklare aluminiumproler terug uit de materialen die vrijkomen bij het recyclen van zonnepanelen.

ToepassingAluminiumscheiding
Ontdek de MFS 500-scheider
MFS 500-scheider voor metaalfracties
07

OS Optische Scheider

De optische OS-scheider gebruikt NIR+AI-technologie om materiaalfracties op basis van hun samenstelling te herkennen en te scheiden. Dit zorgt voor een hoge zuiverheid van de fracties die bij de recycling van zonnepanelen worden teruggewonnen.

ToepassingOptische scheiding
Ontdek de OS-scheider
Stokkermill OS1000 optische scheider
08

Röntgenscheider

De röntgenscheider gebruikt röntgentransmissietechnologie om materialen op basis van hun atoomdichtheid te herkennen en te scheiden, met een specifieke toepassing voor de terugwinning van silicium uit fotovoltaïsche panelen.

ToepassingXRT-analyse en sortering
Ontdek de röntgenscheider
Stokkermill röntgenscheider voor XRT-sortering van silicium

De Stokkermill Automatic-serie
Solar3000

De recyclinglijn voor zonne- en fotovoltaïsche modules maakt het mogelijk om materialen uit gebruikte panelen, zoals silicium, glas, aluminium, plastic en kabels, terug te winnen en te hergebruiken. Dankzij een geautomatiseerd en geavanceerd industrieel proces wordt elke module nauwkeurig gedemonteerd, waardoor herbruikbare grondstoffen zoals glas, siliciumpoeder, aluminium, plastic en koper worden verkregen. Het systeem minimaliseert handmatige interventie en energieverbruik (minder dan 1 kWh per module), wat zorgt voor een hoge efficiëntie en een lage impact op het milieu. De technologie maakt het mogelijk om polykristallijne, monokristallijne en zelfs modules met niet-standaardafmetingen te verwerken, waardoor de bedrijfskosten worden geoptimaliseerd en de kwaliteit van de teruggewonnen materialen wordt verbeterd.
Efficiënt terugwinnen, minimale impact
‍
✓ Meer dan 99% van de onderdelen wordt hergebruikt
✓ Volledig geautomatiseerd proces
✓ Laag energieverbruik
✓ Hoogwaardige grondstoffen.
Mulino a Martelli — Delaminazione Primaria
Primaire delaminatie

Delaminator HMS

Oplossing speciaal voor de eerste fase van de modulebehandeling, waarbij de delaminatie van de outputfracties wordt geoptimaliseerd. Het systeem vereenvoudigt en verbetert de kwaliteit van het teruggewonnen materiaal.

Render del Delaminatore XRS
Secundaire delaminatie

XRS-delaminator

De Stokkermill XRS secundaire delaminator maakt de mechanische scheiding van gelamineerde materialen mogelijk, waardoor de silicium/glasfractie die vastzit in de EVA-laag vrijkomt. Dankzij een gecontroleerd breekproces wordt het silicium in fijne vorm teruggewonnen, samen met een fractie dun glas. Dankzij het ontwerp en de speciale materialen is de slijtage beperkt, wat de bedrijfscontinuïteit en minder machine-uitval garandeert.

PRG 100 — delaminazione per pannelli scorniciati
Delaminatie voor frameloze panelen

PRG 100

Oplossing voor de mechanische scheiding van lagen uit modules die al frameloos zijn. Het systeem optimaliseert de delaminatie en scheiding van outputfracties, waardoor de logistiek wordt vereenvoudigd en de kwaliteit van het teruggewonnen materiaal wordt verbeterd.

Tavole di separazione densimetriche Stokkermill serie VT
Glasverfijning

Micrometrische scheidingstafel | GS

De GS-Micrometrische scheidingstafel is ontworpen voor de zeer zuivere scheiding van glas uit gerecyclede zonnepanelen, waarbij verontreinigde fracties effectief worden onderscheiden. Hij is compact, modulair en verstelbaar en garandeert een hoogwaardige selectie, betrouwbaarheid en eenvoudige integratie in bestaande systemen.

Selezionatore ottico Stokkermill OS400
Glasafscheiding

OS1000

De horizontale optische scheiders van Stokkermill maken een zeer nauwkeurige scheiding van glasfracties mogelijk, met een bereik tussen 2 mm en 8 mm. Ze bieden geavanceerde herkenningstechnologie en een eenvoudige interface voor snelle en gemakkelijke programmering.

Separatori a correnti parassite Stokkermill
Scheiding

Scheider voor metaalfractie MFS 500

De excentrische separator is ontworpen voor de selectieve terugwinning van non-ferrometalen uit afgedankte zonnepanelen en garandeert efficiëntie, operationele continuïteit en minimaal onderhoud. Dankzij de geavanceerde technologie zorgt hij voor schone metalen van hoge kwaliteit, wat bijdraagt aan een totale materiaalterugwinningsgraad van meer dan 99%.

Efficiënt terugwinnen, minimale impact
‍
✓ Meer dan 99% van de onderdelen wordt hergebruikt
✓ Volledig geautomatiseerd proces
✓ Laag energieverbruik
✓ Hoogwaardige grondstoffen.
XRS Delaminator Mill
De Stokkermill XRS-delaminator maakt het mogelijk om gelaagde materialen mechanisch te scheiden, waardoor de silicium/glasfractie die in de EVA-laag vastzit, vrijkomt. Dankzij een gecontroleerd breekproces wordt het silicium in fijne vorm teruggewonnen, samen met een fractie dun glas en eventuele edelmetalen. Dankzij het specifieke ontwerp en het gebruik van speciale materialen is de slijtage uiterst gering, met minimale stilstandtijd en een hoge operationele continuïteit.

Hoe wordt een zonnepaneel gemaakt?

Materiaal en gewicht

Delamineermachine XRS

De Stokkermill XRS delaminatormolen maakt mechanische scheiding van gelaagde materialen mogelijk, waardoor de silicium/glasfractie vrijkomt die gevangen zit in de EVA-laag. Met behulp van een gecontroleerd maalproces wordt het silicium in fijne vorm teruggewonnen, samen met een fijne glasfractie en eventuele edelmetalen.
Door het specifieke ontwerp en het gebruik van speciale materialen is de slijtage extreem laag, met minimale stilstandtijd en een hoge operationele continuïteit.
LEES NU

Zo is een zonnepaneel opgebouwd

Een paneel is geen blok silicium met wat draden erop.

  1. 01Aluminium frame

    Omsluit het volledige laminaat.

  2. 02Frontglas

    De dikke, stijve beschermende voorplaat. Alleen al goed voor ongeveer twee derde van de dikte van het paneel en 70% van het gewicht.

    Typische dikte 2,0 – 4,0 mm (meestal 3,2 mm)

  3. 03EVA

    Ethyleenvinylacetaat: een transparante polymeerfolie die het glas aan de cel hecht.

    Typische dikte 0,40 – 0,60 mm

  4. 04Siliciumcellen

    Op het celoppervlak is een metaalpasta op basis van zilver gezeefdrukt, slechts enkele micron dik, die het stroomverzamelrooster vormt.

    Typische dikte 0,15 – 0,18 mm

  5. 05Vertinde koperen ribbons

    Ribbons en busbars verbinden de cellen met elkaar. Ze liggen er niet los op en zijn niet uit te trekken: ze zijn ingebed en versmolten in het inkapselingsmateriaal. Niet dikker dan een paar vellen printerpapier.

    Typische dikte 0,15 – 0,30 mm

  6. 06Tweede EVA-laag

    Hecht de cellen aan de achterkant van het paneel.

    Typische dikte 0,40 – 0,60 mm

  7. 07Backsheet

    De polymeerfolie aan de achterkant. Bij glas-glasmodules wordt deze vervangen door een tweede glasplaat.

    Typische dikte 0,30 – 0,40 mm

  8. 08Aansluitdoos

    Verbindt het paneel met de buitenwereld via de uitgangskabels.

Flexibiliteit in input

Afgedankte panelen komen niet allemaal in dezelfde staat binnen.

De automatische configuratie is ontworpen om de werkelijke variatie op te vangen: verschillende constructietechnologieën, formaten en mate van beschadiging.

Mono- en polykristallijn Standaardmodules uit ontmantelde of gerepowerde installaties.
Monofaciaal en bifaciaal Inclusief glas-glasmodules in compatibele configuraties.
Intact of beschadigd Volledig, gebroken of onregelmatig gevormd materiaal.
Met of zonder frame De voorbehandeling hangt af van het platform en het procesdoel.
Delaminatielijnen: geoptimaliseerd voor geselecteerde stromen en standaard monofaciale modules.
Solar Automatic: ontworpen voor de grootst mogelijke variatie in input en voor continu bedrijf.

In een fotovoltaïsche module

Geen object om te demonteren. Maar een meerlaags laminaat.

Glas, polymeren, cellen en metalen verbindingen worden onder druk en hitte met elkaar verbonden. Deze structuur begrijpen is de eerste stap om elke recyclingtechnologie correct te beoordelen.

Schematische doorsnede 02
01 Frontglas 2,0–4,0 mm
02 Bovenste EVA-laag 0,40–0,60 mm
03 Siliciumcellen en ribbons 0,15–0,30 mm
04 Onderste EVA-laag 0,40–0,60 mm
05 Backsheet 0,30–0,40 mm
≈70% van het gewicht van een standaardmodule bestaat uit glas.
2× EVA-lagen omsluiten de cellen en verbindingen.
≈18% van het gewicht van een standaardmodule bestaat uit aluminium.
≈1,5 mm Indicatieve dikte van de resterende sandwich na verwijdering van het glas: flinterdunne materialen, nauw met elkaar verbonden.

Technologieën

Twee industriële benaderingen. Een keuze op basis van de werkelijke input.

Volumes, type modules, vereiste automatiseringsgraad en afzetmogelijkheden voor de fracties bepalen de juiste configuratie.

A Gerichte volumes

Delaminatie

Een proces voor homogenere en kleinere stromen, met afscheiding van het glas en daarna raffinage van het laminaat.

  • Standaard monofaciale modules
  • Semi-automatisch proces
  • Compacte, uitbreidbare configuratie
B Industriële schaal

Continue verkleining en scheiding

Een geautomatiseerd platform voor grote volumes en variabele input, ontworpen voor continu bedrijf.

  • Intacte, gebroken, mono- of bifaciale modules
  • Automatische 24/7-doorstroming
  • Configureerbare capaciteit en scheidingen
Twee technologieën, één proces. Delaminatie en verkleining kunnen in dezelfde installatie naast elkaar bestaan en elkaar aanvullen, afhankelijk van de input en de terugwinningsdoelen.

Meetbare output

Terugwinnen is niet genoeg. De fracties hebben een bestemming nodig.

Korrelgrootte, samenstelling en reinheid worden bepaald met het oog op de industriële processen verderop in de keten, niet op basis van een abstracte zuiverheidswaarde.

Teruggewonnen aluminium

ALUMINIUM

Teruggewonnen glas

GLAS

Teruggewonnen silicium

SILICIUM

Teruggewonnen EVA

EVA

Teruggewonnen koper

KOPEREN RIBBONS

De materialen die door Stokkermill Solar-installaties worden teruggewonnen, vormen een nieuwe standaard in de recycling van fotovoltaïsche panelen, dankzij een mechanisch proces dat is ontworpen om zeer zuivere fracties glas, aluminium, silicium, koper en EVA te verkrijgen. In tegenstelling tot wat vaak wordt beweerd, is het een mythe dat verkleining hoogwaardige materialen in de weg staat: de zuiverheid hangt niet af van de verkleining, maar van de efficiëntie van de delaminatie en van de door Stokkermill ontwikkelde scheidings- en raffinagesystemen. Het resultaat is een homogene output met weinig verontreiniging en een hoge commerciële waarde, ideaal voor het terugwinnen en opnieuw inzetten van grondstoffen in de belangrijkste industriële processen van de circulaire economie.

Teruggewonnen materialen

Van zonnepanelen naar nieuwe grondstoffen

Aluminium - Glas - Silicium - EVA - Koper

Aluminium

Het Stokkermill-systeem maakt het verwijderen van het aluminium frame overbodig, waardoor de verwerking sneller verloopt. Het teruggewonnen aluminium is ovenklaar, schoon en voldoet aan de End of Waste-normen. Zo wordt maximale valorisatie bereikt met een minimaal energieverbruik.

Ovenklare Proler Beperkte impact

Glas

Het glas wordt gescheiden in verschillende korrelgrootteklassen en bestemd voor specifieke terugwinnings- en valorisatieprocessen. Er ontstaan regelmatig nieuwe afzetkanalen, die de kwaliteit, de terugwinning, de fysieke eigenschappen en de industriële afzetmogelijkheden die momenteel lokaal beschikbaar zijn optimaal benutten.

Hoofdvolume Constante kwaliteit

Silicium

De siliciumfractie, die zilver en andere metalen bevat samen met glasresten, komt al als concentraat vrij en wordt door gespecialiseerde raffinaderijen via chemische extractie verwerkt, waarbij de terugwinbare materialen worden gevaloriseerd.

Technologische waarde Fijne fracties

EVA

De polymeerfracties, backsheet en EVA, worden aan het einde van het proces teruggewonnen en dankzij hun goede calorische waarde ingezet als alternatieve brandstof.

Inkapselingsmateriaal Gecontroleerde scheiding

Koper

Koper is een strategisch, waardevol en herbruikbaar metaal. Bij het recyclen van zonnepanelen zet Stokkermill zijn eigen ervaring en speciale technologieën in om de terugwinning te optimaliseren en via een efficiënt proces materiaal van goede kwaliteit te verkrijgen.

Hoog rendement Gevestigde toeleveringsketen

alluminium

Bij het Stokkermilll recyclingsysteem hoeft het aluminium frame niet te worden verwijderd, waardoor de verwerkingstijd van de panelen drastisch wordt verkort. De kwaliteit van de outputmaterialen is uitstekend. Aluminium, bijvoorbeeld, is ovenklaar, vrij van verontreinigingen en van de juiste afmetingen, geschikt voor verdere metallurgische verwerking. Dus maximale valorisatie van het materiaal en minimale energie-impact tijdens de eindverwerking.

glas

Het glas dat het resultaat is van de behandelingsprocessen heeft een verschillende korrelgrootte en kwaliteit. Groter glas is schoon, heeft een laag ijzergehalte en wordt hergebruikt door de glasindustrie. Een kleinere fractie wordt nog steeds gebruikt in de glas- of staalindustrie, waar het kan worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig siliciumstaal.

silicium

De dunste fractie van glas bevat silicium, sporen van zilver en andere metalen. Hoewel het al breed wordt toegepast in verschillende industrieën, is het een fractie die nog moet worden ontdekt in termen van waarde en mogelijkheden voor terugwinning.

kunststof

De polymere back-sheet en EVA (ethyleenvinylacetaat)-fracties worden aan het einde van het proces teruggewonnen. Het zijn fracties die vrijwel vrij zijn van glas en andere vervuilende stoffen en ze hebben een goede calorische waarde, zodat ze toepassingen vinden als alternatieve brandstoffen.

koper

Tijdens het recyclingproces van zonnepanelen is koper een van de strategisch terug te winnen metalen, dat voornamelijk wordt aangetroffen in elektrische geleiders en, in mindere mate, in de interne verbindingen van de module. Hoewel koper slechts ongeveer 1,2 procent uitmaakt van het totale gewicht van een standaardpaneel (ongeveer 12 kg van een ton behandelde panelen), heeft het een hoge economische waarde en een groot potentieel voor hergebruik in de industrie.
Stokkermill · Solar

Recyclinginstallatie voor zonne- en fotovoltaïsche (PV) panelen

Industriële lijn voor het recyclen van fotovoltaïsche modules aan het einde van hun levensduur. Efficiënte terugwinning van glas, silicium, aluminium, EVA en koper door middel van een geautomatiseerd proces met continue werking.

≤ 1 kWh / moduleGeoptimaliseerde energiebalans
≈ 99 % gewicht teruggewonnenMaximale materiaalvalorisatie
Uitgaande fractiesGlas · Silicium · Aluminium · EVA · Koper

Stokkermill · Solar

Recyclinginstallatie voor zonnepanelen en fotovoltaïsche (PV) panelen

Industriële lijn voor het recyclen van afgedankte fotovoltaïsche modules. Efficiënte terugwinning van glas, silicium, aluminium, EVA en koper via een geautomatiseerd proces met continue werking.

  • ≤ 1 kWh/module Geoptimaliseerd energieverbruik
  • ≈ 99% van het gewicht Teruggewonnen materialen
  • Fracties Glas · Si · Al · EVA · Cu
Stokkermill Innovation machinery
Stokkermill onderscheidt zich door zijn vermogen om innovatieve technische oplossingen te ontwikkelen die industriële processen efficiënter, veiliger en duurzamer maken. Door voortdurend onderzoek en ervaring in de recyclingsector kan het bedrijf anticiperen op de behoeften van de markt en concrete oplossingen bieden voor milieu-uitdagingen. Recente innovaties zijn onder meer XRS-delaminatiemolens, ontworpen voor het recyclen van fotovoltaïsche panelen. Deze systemen scheiden de gelaagde materialen van de modules nauwkeurig, waardoor de terugwinning van glas, silicium en EVA wordt gemaximaliseerd en afval tot een minimum wordt beperkt. Daarnaast heeft Stokkermill het PRG-delaminatiesysteem ontwikkeld voor de behandeling van reeds gesneden panelen, waardoor de terugwinningstijden en -kwaliteit worden geoptimaliseerd. Met deze oplossingen bevestigt Stokkermill zijn pioniersrol op het gebied van recycling van zonnepanelen en biedt het installaties die voldoen aan de nieuwste regelgeving en de hoogste duurzaamheidsnormen. De XRS- en PRG-installaties bieden geavanceerde technologie, operationele efficiëntie, betrouwbaarheid en ecologische duurzaamheid, wat de filosofie van het bedrijf weerspiegelt: innoveren om de complexiteit van technologisch afval te vereenvoudigen en om te zetten in nieuwe kansen van waarde.

recyclingproces

Laden → Snijden → HMS → Scheiden → Magnetisch → MFS → XRS → Eindproduct

De laatste

De platen met of zonder frame voeden en de schaar doseren. De aansluitdoos verwijderen, indien aanwezig.

shear

Eerste volumevermindering, openen van de bekleding en gedeeltelijke of volledige scheiding van het aluminium frame.

HMS

Delaminatie van glas-EVA-cellen, vrijkomen van metalen, ontstaan van hoofdfracties: grof/fijn glas en aluminiumpoeder.

Scheiding

Scheiding van zware fracties (glas) en lichte fracties (EVA, stof, fijn glas).

Magnetisch

Verwijdering van ijzerresten met behulp van een Overbelt-magneetsysteem.

eindresultaat

Aluminiumslak EOW, dik/dun glas, mengsel van glas en EVA, micro-metaalresiduen en siliciumstof.

Automatisch delaminatiesysteem voor de behandeling van omkaderde zonnepanelen

află acum

Focus

Afscheid van handmatig inlijsten van zonnepanelen
Op de E-Waste 2025 conferentie in Frankfurt presenteerde Stokkermill een preview van de nieuwste innovaties op het gebied van recycling van zonnepanelen, die grote interesse wekte bij spelers in de sector, investeerders en kenners.

Stokkermill Solar · FAQ

Veelgestelde vragen over installaties voor de recycling van zonnepanelen

Ontdek Stokkermill Solar →
Welke oplossingen biedt Stokkermill voor de recycling van zonnepanelen?

StokkermillSolar biedt modulaire oplossingen voor de verwerking van afgedankte fotovoltaïsche panelen: instapsystemen, delaminatielijnen en volledig automatische industriële installaties. Elke configuratie wordt bepaald op basis van de beschikbare volumes, de staat van de modules, het gewenste automatiseringsniveau en de vereiste kwaliteit van de teruggewonnen materialen.

Hoeveel panelen kan een StokkermillSolar-installatie verwerken?

Instapoplossingen kunnen ongeveer 40–50 panelen per uur verwerken, terwijl automatische industriële lijnen capaciteiten van circa 2.000 kg/u kunnen bereiken. De werkelijke verwerkingscapaciteit hangt af van het moduletype, de installatieconfiguratie en de eigenschappen van het invoermateriaal.

Welke typen fotovoltaïsche panelen kunnen worden verwerkt?

Afhankelijk van de gekozen lijn kunnen monofaciale, bifaciale, intacte, beschadigde, ingelijste en niet-ingelijste modules van verschillende afmetingen worden verwerkt. Oplossingen op basis van delaminatie zijn geschikt voor homogenere invoerstromen, terwijl automatische lijnen meer flexibiliteit bieden bij wisselend materiaal.

Hoe wordt de meest geschikte recyclinginstallatie gekozen?

De keuze begint bij de beschikbare volumes, de typen panelen, de installatieruimte, de beschikbare arbeidskrachten en de beoogde bestemming van de teruggewonnen fracties. Stokkermill beoordeelt deze parameters om een lijn te configureren die past bij de eisen van de operator en de doelstellingen van het project.

Onze blog

Our Blog

▸ Lees de laatste artikelen
▸ Ontdek praktische tips
▸ Blijf op de hoogte van het laatste nieuws

LEES MEER

onze fabrieken

E-mail info@stokkermill.com Kaart Openen in Google Maps WhatsApp +39 328 8272193

CONTACT STOKKERMILL

Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.