Bij de beoordeling van een nieuwe installatie voor het recyclen van elektriciteitskabels is de eerste vraag vaak: hoeveel kilo per uur kan ze verwerken? De productiecapaciteit is een essentiële parameter, maar op zich is ze niet genoeg om de meest geschikte lijn te kiezen.
Het dimensioneren van een kabelrecyclinginstallatie hangt ook af van het type ingangsmateriaal, de samenstelling van de partijen, de aanwezigheid van verontreinigingen, de bedrijfsuren en de kwaliteit van de terug te winnen fracties. Twee installaties die zijn ontworpen voor 1.000 kg/h kunnen in feite verschillende technologische configuraties vereisen.
Om de juiste lijn te kiezen, moet je vertrekken vanuit het te verwerken materiaal en het proces bepalen dat nodig is om het gewenste resultaat te bereiken.
1. Kabeltype: de eerste parameter voor het dimensioneren van een kabelrecyclinginstallatie
Niet alle elektriciteitskabels gedragen zich hetzelfde tijdens het recyclen. Een voedingskabel met een hoog kopergehalte heeft andere eigenschappen dan een datakabel met dunne geleiders. Een autokabelboom kan talrijke verbindingen bevatten, terwijl een gepantserde kabel extra metalen componenten met zich meebrengt. Ook kabels afkomstig van de verwerking van AEEA kunnen een wisselende samenstelling, draden met een kleine doorsnede, connectoren en vreemde materialen bevatten.
Voordat een kabelrecyclinginstallatie wordt gedimensioneerd, moet dus worden beoordeeld:
- type en doorsnede van de kabels;
- indicatief percentage koper, aluminium en kunststof;
- eigenschappen van de isolatiematerialen;
- aanwezigheid van bepantsering, ijzer en andere verontreinigingen;
- uniformiteit en variabiliteit van de partijen;
- hoeveelheid beschikbaar materiaal.
Deze informatie helpt de behoeften aan shredderen, granuleren, raffineren en scheiden te bepalen. Zonder analyse van de input blijft de opgegeven capaciteit in kg/h een onvolledig gegeven.
2. Capaciteit in kg/h: hoeveel materiaal wordt er werkelijk verwerkt?
De capaciteit van een kabelrecyclinginstallatie wordt doorgaans uitgedrukt in kilo ingangsmateriaal per uur. Deze waarde komt niet overeen met de hoeveelheid teruggewonnen koper of aluminium.
Het rendement hangt af van de samenstelling van de partij: bij dezelfde hoeveelheid ingevoerd materiaal heeft een koperrijke stroom een ander metaalterugwinningspotentieel dan een partij die voornamelijk uit isolatie en dunne geleiders bestaat. Ook geometrie, dichtheid, korrelgrootte en stijfheid van het materiaal beïnvloeden het gedrag tijdens verkleining en scheiding.
Om een kabelrecyclinginstallatie correct te beoordelen, moeten drie parameters worden onderscheiden:
- Verwerkingscapaciteit: hoeveelheid ingevoerd materiaal, uitgedrukt in kg/h.
- Terugwinningsgraad: hoeveelheid teruggewonnen metaal ten opzichte van de hoeveelheid in het ingangsmateriaal.
- Zuiverheid van de output: kwaliteit van de verkregen fractie, in relatie tot de aanwezigheid van vreemde materialen.
Deze indicatoren hangen samen, maar zijn niet gelijkwaardig. Een correct gedimensioneerde installatie moet een capaciteit garanderen die past bij het beschikbare materiaal en fracties produceren die voldoen aan de specificaties van de markt.
3. Welke technologieën heeft een kabelrecyclinglijn nodig?
De configuratie van een Cable-lijn moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het materiaal en de terugwinningsdoelen. Voor sommige relatief homogene stromen kan een opeenvolging van granuleren en dichtheidsscheiding volstaan. Andere materialen kunnen extra stappen vereisen om de regelmaat van de toevoer te verbeteren, de ontsluiting van metalen te voltooien of verontreinigingen te verwijderen.
De belangrijkste technologieën om te beoordelen zijn:
- Voorverkleining: kan de toevoer gelijkmatiger maken en het materiaal voorbereiden op de volgende stappen.
- Granuleren: verkleint het materiaal en helpt de geleiders van de isolatiematerialen los te maken.
- TURBO-raffinage: kan de ontsluiting van de metaalfracties verbeteren wanneer het materiaal een grondigere behandeling vereist, bijvoorbeeld bij sommige stromen van dunne draden en datakabels.
- Magnetische scheiding: verwijdert ferromagnetische fracties, afhankelijk van de configuratie van de lijn.
- Dichtheids- en Zig-Zag-scheiding: scheidt de fracties op basis van hun fysische eigenschappen.
- Aanvullende technologieën: elektrostatische systemen, optische sortering of extra scheidingsstappen kunnen worden overwogen voor specifieke eisen.
De aanwezigheid van ijzer, staal, connectoren en andere vreemde materialen kan zowel de configuratie van de installatie als de kwaliteit van de teruggewonnen fracties beïnvloeden.
Niet elke lijn heeft al deze technologieën nodig. Elke extra stap moet beantwoorden aan een concrete behoefte, rekening houdend met investering, energieverbruik, onderhoud en beschikbare ruimte. Er bestaat geen universele volgorde: er bestaat een configuratie die moet worden ontworpen op basis van de input en de gewenste output.
4. Hoe kies je de capaciteit van een industriële kabelrecyclinginstallatie?
Wanneer de gevraagde capaciteit stijgt, volstaat het niet om een grotere granulator te plaatsen. De hele lijn moet worden gedimensioneerd om de materiaalstroom aan te kunnen. Toevoer, voorverkleining, transport, granuleren, raffinage, scheiding en het beheer van de fracties moeten in evenwicht werken. Als één stap een knelpunt wordt, garandeert de nominale capaciteit van de andere machines niet dezelfde capaciteit voor de hele installatie.
Ook moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid materiaal die werkelijk beschikbaar is. Om de benodigde capaciteit in te schatten, moet je weten:
- beschikbare ton kabels per dag of per jaar;
- bedrijfsdagen en -uren;
- aantal ploegen;
- geplande stilstanden en onderhoud;
- variabiliteit van de aanvoer;
- opslagmogelijkheden;
- toekomstige groei van de volumes.
Een bedrijf dat bijvoorbeeld 4.000 ton per jaar moet verwerken in 2.000 productie-uren, heeft een theoretische gemiddelde behoefte van 2.000 kg/h. De nominale capaciteit van de installatie moet vervolgens worden beoordeeld rekening houdend met de werkelijke bedrijfsomstandigheden en de eigenschappen van het materiaal.
5. De Cable-oplossingen van Stokkermill voor kabelrecycling
Stokkermill bouwt industriële installaties voor het recyclen van koper- en aluminiumkabels, met configuraties die Multi-Flex Turbo Zig-Zag-granulatoren, PS- of CSR-voorverkleiners, transportbanden en magnetische scheidingssystemen kunnen integreren.
De indicatieve capaciteiten van het Cable-gamma gaan van circa 400 kg/h tot meer dan 3.000 kg/h, terwijl grotere configuraties op specifieke aanvraag kunnen worden ontwikkeld. De werkelijke prestaties moeten worden beoordeeld in relatie tot het verwerkte materiaal en de architectuur van de lijn.
Het doel is niet de machine met de hoogste nominale capaciteit te kiezen, maar een installatie te dimensioneren die de gevraagde capaciteit kan halen met een stabiel en efficiënt proces.
6. Zuiverheid van koper en aluminium: waarom ook terugwinning telt
Het dimensioneren van een kabelrecyclinginstallatie houdt niet op bij het bepalen van de uurcapaciteit. Ook moet worden vastgelegd welke fracties moeten worden verkregen en welke eigenschappen ze moeten hebben. Doelen kunnen zijn: koper terugwinnen, aluminium terugwinnen, onzuiverheden in de metaalfracties verminderen en metaalverliezen in de kunststoffractie beperken.
Zuiverheid en terugwinningsgraad zijn twee verschillende parameters. Een zeer zuivere koperfractie garandeert niet automatisch dat al het koper in het ingangsmateriaal is teruggewonnen: een deel van het metaal kan aan de kunststof of aan andere afvalfracties gebonden blijven. Daarom moet bij de beoordeling van het proces zowel de kwaliteit van de verkregen metalen als het verlies aan waardevol materiaal worden meegenomen.
Ook wanneer koper en aluminium in afzonderlijke stromen moeten worden gescheiden, moet de configuratie worden bepaald op basis van de samenstelling van de partij en de outputspecificaties. Door het gewenste resultaat te bepalen vóór de keuze van de machines kan een proces worden ontworpen dat aansluit bij de industriële doelen.
7. Modulariteit: een kabelrecyclinginstallatie ontwerpen die kan meegroeien
De samenstelling van de materialen en de te verwerken volumes kunnen in de loop van de tijd veranderen. Nieuwe leveranciers, andere kabeltypes en nieuwe marktbehoeften kunnen aanpassingen aan het proces vereisen. Een modulaire installatie maakt het mogelijk extra stappen te integreren wanneer de hoeveelheden toenemen of de eigenschappen van het materiaal veranderen.
Modulariteit betekent niet dat de lijn meteen wordt overgedimensioneerd, maar dat al bij het ontwerp rekening wordt gehouden met toekomstige uitbreidingen, waarbij compatibiliteit, beschikbare ruimte en capaciteit van de recyclingmachines worden gecontroleerd.
8. Welke informatie is nodig om een offerte voor een kabelrecyclinginstallatie aan te vragen?
Om de meest geschikte configuratie te bepalen, is het nuttig om vóór het technische overleg met Stokkermill vijf gegevens voor te bereiden:
- Materiaal: welke kabeltypes worden verwerkt?
- Samenstelling: wat zijn de indicatieve percentages koper, aluminium, kunststof en andere materialen?
- Hoeveelheid: hoeveel ton is beschikbaar en hoeveel uur moet de installatie draaien?
- Verontreinigingen: zijn er ijzer, bepantsering, connectoren of andere vreemde materialen aanwezig?
- Output: welke fracties moeten worden teruggewonnen en welke zuiverheidsniveaus zijn vereist?
Foto’s, echte monsters en samenstellingsanalyses kunnen de beoordeling nauwkeuriger maken. Hoe nauwkeuriger de informatie over het materiaal en de productiedoelen, hoe gerichter het ontwerp van de lijn kan zijn.
9. Stokkermill op ECOMONDO 2026: we vertrekken vanuit het materiaal, niet alleen vanuit de kg/h
Van 3 tot 6 november 2026 is Stokkermill aanwezig op ECOMONDO in Rimini om bedrijven te ontmoeten die geïnteresseerd zijn in technologieën voor het recyclen en terugwinnen van metalen.
Voor wie een nieuwe Cable-lijn overweegt of een bestaande kabelrecyclinginstallatie wil verbeteren, kan het technische gesprek vertrekken vanuit het type materiaal, de beschikbare hoeveelheden, de verontreinigingen en de kwaliteit van de te verkrijgen fracties.
De juiste vraag is niet alleen „Welke machine moet ik kopen?”, maar „Welk proces is het meest geschikt om dit materiaal om te zetten in de fracties die ik wil terugwinnen?”.
Neem contact op met Stokkermill om de behoeften van uw installatie te bespreken en de Cable-configuratie te bepalen die het best past bij uw productiedoelen.
10. Veelgestelde vragen over kabelrecyclinginstallaties
Hoeveel kg/h kan een kabelrecyclinginstallatie van Stokkermill verwerken?
De industriële configuraties van het Cable-gamma omvatten indicatieve capaciteiten van circa 400 kg/h tot meer dan 3.000 kg/h. Oplossingen met een hogere capaciteit kunnen op aanvraag worden ontwikkeld, afhankelijk van het materiaal en de configuratie.
Komt de capaciteit in kg/h overeen met het teruggewonnen koper?
Nee. De capaciteit geeft doorgaans de hoeveelheid ingangsmateriaal per uur aan. De hoeveelheid teruggewonnen koper hangt af van de samenstelling van de partij en de efficiëntie van het scheidingsproces.
Is er altijd een voorverkleiner nodig om kabels te recyclen?
Nee. Dat hangt af van het kabeltype, de geometrie van het materiaal, de vereiste capaciteit en de configuratie van de lijn.
Wanneer is een TURBO-raffineur nuttig bij kabelrecycling?
Hij kan nuttig zijn wanneer de ontsluiting van de geleiders moet worden voltooid, bijvoorbeeld bij sommige stromen van dunne draden en datakabels. Of hij nodig is, hangt af van de eigenschappen van het materiaal en de gevraagde outputkwaliteit.
Hoe kies je de juiste capaciteit van een kabelrecyclinginstallatie?
Je moet de beschikbare tonnage, productie-uren, materiaaleigenschappen, verontreinigingen en outputkwaliteit beoordelen. De nominale capaciteit moet worden gekozen rekening houdend met de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Welke informatie is nodig om een offerte voor een kabelrecyclinginstallatie aan te vragen?
Nuttig zijn het kabeltype, de indicatieve samenstelling, de beschikbare volumes, de bedrijfsuren, de verontreinigingen en de eigenschappen van de terug te winnen fracties. Foto’s en monsters kunnen de technische beoordeling verbeteren.
26-10-2026