Op papier lijkt traditionele delaminatie van zonnepanelen – het zorgvuldig scheiden van de verschillende lagen waaruit een paneel bestaat – de ideale aanpak. In de praktijk echter hebben systemen van de eerste generatie een onoverkomelijke beperking: hun stijfheid. Deze machines zijn ontworpen om perfect intacte modules te verwerken en vereisen bijna altijd een complexe handmatige of mechanische voorverwijdering van het buitenframe.
Het verwijderen van het aluminium frame blijkt een kritisch knelpunt te zijn, dat de gehele productielijn kan stilleggen. Dit probleem is zo wijdverspreid dat Stokkermill alleen al in 2025 ten minste drie belangrijke upgrades heeft uitgevoerd bij verouderde installaties van derden, waarbij de oude delaminatiesystemen werden vervangen om de ongebruikte productiecapaciteit van deze installaties vrij te maken.
De realiteit van het verwerken van fotovoltaïsch e-waste (PV-WEEE) laat zien dat de panelen die voor verwijdering aankomen zelden intact zijn; ze komen vaak gebroken, vervormd en ernstig beschadigd aan. Het invoeren van een beschadigd module in een traditioneel systeem brengt het risico van constante vastlopers en voortijdige slijtage met zich mee.
Om deze structurele problemen te overwinnen, is de ultieme oplossing het integrale volumetrische proces ontwikkeld door Stokkermill, gebaseerd op pure mechanische robuustheid.
Het gebruik van machines die zijn ontworpen voor intensief gebruik, zoals de HMS Primair Delaminator, maakt het mogelijk dat de lijn elk type inkomend materiaal verwerkt zonder voorafgaande behandeling. Of het nu gaat om gebroken panelen, met of zonder frame, enkelzijdig of dubbelzijdig, het systeem garandeert een ononderbroken 24/7 workflow, waardoor stilstand en onderhoudskosten drastisch worden verminderd.
De efficiëntie van een moderne installatie wordt gemeten aan het vermogen om de waarde van secundaire grondstoffen te maximaliseren. Standaard delaminatiesystemen leveren vaak complete aluminium frames terug, een materiaal dat door smelterijen als ruwe grondstof wordt beschouwd vanwege vervuiling door lijm en schroeven, wat leidt tot aanzienlijke waardevermindering.
Het Stokkermill-proces maalt en densificeert aluminium tot korrels of “proler” van 40–70 mm. Dit product is volledig schoon, ovenklaar gecertificeerd en kan tegen de maximale marktwaarde worden verkocht.
Geavanceerde lijnen zoals Stokkermill Solar integreren ook raffinagemodules die in staat zijn zeer geconcentreerde siliciumpoeders te isoleren.
Terwijl het mechanische deel van het proces brute kracht en operationele continuïteit garandeert, zorgt de integratie van optische scheidingstechnologieën voor precisie op chirurgisch niveau. Om de maximale waarde uit glasrecycling te halen, heeft Stokkermill een speciaal engineeringproject ontwikkeld in nauwe samenwerking met een internationaal erkende partner, waarbij een op maat gemaakt systeem voor zonnepanelen is gecreëerd.
Zodra de materialen zijn gemalen, scannen geavanceerde optische sorteerder in realtime de stroom en identificeren en verwijderen onmiddellijk resterende polymeren zoals EVA en backsheetfragmenten. Dankzij deze optische zuiverheid wordt de plasticafvalfractie tot een minimum beperkt en krijgt het gerecyclede glas een aanzienlijk verbeterde commerciële positie.
Marktcijfers bevestigen dat de overgang naar het integrale volumetrische proces al volop gaande is. De betrouwbaarheid van Stokkermill-technologie heeft de afgelopen maanden geleid tot de installatie van drie nieuwe complete fabrieken alleen al in Italië – een land dat historisch een voortrekkersrol speelt in Europa op het gebied van innovatie in fotovoltaïsche recycling.
De behoefte om de beperkingen van traditionele delaminatie te overwinnen, is echter een wereldwijde prioriteit. Ter bevestiging van zijn internationale technologische leiderschap heeft Stokkermill al verschillende strategische installaties gepland voor het eerste halfjaar van 2026 in belangrijke markten zoals Spanje, Polen, Duitsland en de Verenigde Staten.
24/02/2026
