Op de markt voor zonnepanelen-recycling zijn al diverse industriële installaties operationeel. Echter, voor verwerkers die enorme volumes afgedankte panelen (AEEA) moeten verwerken, is de vraag niet alleen "of" de techniek werkt, maar "hoe efficiënt" deze is gezien de variabiliteit van de werkelijke afvalstromen.
Veel operators vertrouwen nog steeds op technologieën van de "eerste generatie" (gebaseerd op thermische of mechanische delaminatie). Hoewel deze installaties operationeel zijn, kampen ze met intrinsieke operationele starheid die de rentabiliteit op grote schaal beperkt. De strategische keuze vandaag is dus: genoegen nemen met verouderde processen of overstappen op het integrale volumetrische proces ontwikkeld door Stokkermill.
Laten we de drie kritieke factoren analyseren
— operationele flexibiliteit, betrouwbaarheid en outputwaarde
die een moderne installatie onderscheiden van een verouderde.
-modified.jpeg)
Traditionele delaminatie-technologieën, hoewel wijdverbreid, verbergen vaak hoge operationele kosten (OPEX): starheid aan de invoerzijde. Veel van deze installaties zijn ontworpen om intacte panelen te verwerken of vereisen dat het aluminium frame vooraf (vaak handmatig) wordt verwijderd. De realiteit van e-waste is echter anders: panelen komen gebroken, vervormd, gemengd en met versplinterd glas binnen.
De Huidige Limiet: Een delaminatielijn die stopt, vastloopt of handmatige voorselectie vereist als een paneel niet perfect is, wordt een kostbare bottleneck voor het bedrijf.
De Stokkermill Oplossing: Onze volumetrische integrale aanpak elimineert deze structurele beperking. De lijn is ontworpen om elke input te "verteren": panelen met of zonder frame, mono- of bifaciaal, intact of volledig vernietigd. Het systeem garandeert een continue stroom zonder verborgen kosten voor voorselectie.
Terwijl sommige industriële glas-delaminatiesystemen frequente kalibratie vereisen en lijden onder slijtage van contactonderdelen (precisiemessen, complexe thermische systemen), zet de technologie van Stokkermill in op pure mechanische robuustheid.
Het gebruik van technologieën zoals de Hydraulische Schaar (Cesoiatore) en de Primaire Delaminator HMS beantwoordt aan de eisen van intensieve slijtage die typisch is voor de metaalverwerking. We hebben het niet over het aanpassen van delicate machines afgeleid van lichte automatisering of thermische processen, maar over het gebruik van machines die geboren zijn om tonnen continu te recyclen, waardoor stilstand en onderhoudskosten drastisch worden geminimaliseerd.
Hier ligt de echte economische paradigmaverschuiving. Het is niet voldoende om materialen te scheiden zoals traditionele installaties doen; ze moeten maximaal worden gevaloriseerd om de beste marktprijs te behalen.
Hele frames die worden teruggewonnen via profiel-delaminatie, hoewel van aluminium, ondergaan prijsverlagingen op de markt. Smelterijen beschouwen ze als materiaal dat "voorbereid" moet worden (knippen, verwijderen van lijmen of schroeven), en betalen er minder voor. Het Stokkermill-proces produceert daarentegen direct aluminium proler (End-of-Waste status), schoon, verdicht en met een ideale korrelgrootte (40-70mm). Dit materiaal verkrijgt onmiddellijke maximale valorisatie, waarbij tussenstappen in de keten worden overgeslagen.
Veel bestaande industriële processen beperken zich tot het terugwinnen van glas en aluminium, waarbij de fijne fracties verloren gaan of in het glas achterblijven. Wij gaan verder. Dankzij raffinagesystemen winnen we een hooggeconcentreerde siliciumfractie terug. Dit materiaal heeft een dubbele waarde:
Edelmetalen: Het houdt Zilver (Ag) en andere geleidende metalen vast, waardoor het een strategische grondstof wordt voor raffinaderijen (Urban Mining).
Metallurgische Industrie: Ook onafhankelijk van het zilvergehalte is teruggewonnen silicium gevraagd als additief in de legeringsindustrie en de chemische sector.
Efficiëntie wordt ook gemeten aan wat men weggooit. Onze negatieve fractie (reststroom) is tot een minimum beperkt en bestaat bijna uitsluitend uit kunststoffen en inerten. Het teruggewonnen glas, gezuiverd van polymeren, vindt hoogwaardige commerciële afzetmarkten:
Keramische Industrie: Als vloeimiddel of hoogwaardige toeslagstof voor glazuren en pasta's.
Isolatie: Ideale grondstof voor de productie van glaswol en schuimglas (een grote markt in de Benelux).
Bouw & Abrasieven: Gebruik in duurzame cementcomposieten of als technisch straalmiddel.
ALUMINUM
GLASS
SILICON
EVA
COPPER
De aanschaf van een Stokkermill-installatie betekent het overstijgen van de beperkingen van eerste generatie delaminatie-technologieën. Wij bieden een geavanceerde industriële oplossing die in staat is de complexiteit van End-of-Life panelen (zelfs de zwaarst beschadigde) om te zetten in een directe en constante winstkans.
